4.3. Tiêu chuẩn cơ lý:

Nhôm hợp kim định hình dùng trong xây dựng phải thỏa mãn các yêu cầu về tính chất cơ lý được nêu ở bảng 2, bảng 3, bảng 4

Bảng 2: Các yêu cầu về tính chất cơ lý

Tên chỉ tiêu chất lượng

Đơn vị

Mức chất lượng

1

 Độ bền kéo không nhỏ hơn

...

...

...

165

2

 Độ dãn dài tương đối không nhỏ hơn

%

8

3

 Độ cứng không nhỏ hơn

HV

58

...

...

...

Chế độ nhiệt luyện

Cường độ chịu uốn

(0.2% kg/mm²)

Cường độ dãn tối đa

( kg/mm²)

Tỷ lệ dãn dài

Độ cứng Br

(kg/mm²)

Cường độ chịu đứt cao nhất

...

...

...

Cường độ chịu mỏi

(kg/mm²)

t =1.6mm

d= 12.7mm

0

T1

T4

T5

T6

...

...

...

T381

T382

5.0

9.0

9.0

15.0

22.0

24.5

19.0

...

...

...

9.0

15.5

17.5

19.0

24.5

26.0

21.0

29.5

-

...

...

...

22

12

12

9

10

12

-

-

-

...

...

...

-

-

-

-

25

42

-

60

73

...

...

...

70

95

7.0

10.0

-

12.0

15.5

15.5

12.5

...

...

...

5.5

6.5

-

7.0

7.0

-

-

-

Bảng 4: Tính chất cơ lý của nhôm hợp kim 6061sau khi nhiệt luyện

...

...

...

Cường độ chịu uốn

(0.2% kg/mm²)

Cường độ dãn tối đa

( kg/mm²)

Tỷ lệ dãn dài

Độ cứng Br

(kg/mm²)

Cường độ chịu đứt cao nhất

(kg/mm²)

...

...

...

(kg/mm²)

t= 1.6mm

d= 12.7mm

0

T4

T6

5.5

15.0

28.0

...

...

...

24.5

31.5

25

22

12

30

65

95

30

...

...

...

17

8.5

17.0

21.0

6.5

10.0

10.0

4.4. Thanh nhôm hợp kim định hình dùng trong xây dựng phải thỏa mãn các yêu cầu dung sai kích thước mặt cắt ngang ( chiều rộng, chiều cao và chiều dày) được nêu ở bảng 5a & 5b.

...

...

...

A- Kích thước kim loại, trừ chiều dày thành trong mặt cắt rỗng.

B- Chiều dày thành trong mặt cắt rỗng.

Ci hoặc Ce - Kích thước không gian trong mặt cắt hở.

D- Kích thước không gian trong mặt cắt rỗng

* Chú thích: Các kích thước trên là kích thước được quy định trong bảng 5a và 5b.

Dung sai mặt cắt ngang sản phẩm phù hợp với qui định dung sai mặt cắt ngang của tiêu chuẩn GB/T 5237-93 và tiêu chuẩn ISO 6362/4-1988.

Bảng 5a: Dung sai kích thước mặt cắt đặc của profin

Kích thước

Sai lệch giới hạn

...

...

...

Kích thước kim loại ^4, ( ≥ 75% của kích thước kim loại Ci hoặc Ce )

Mặt cắt hở

A

Chiều dày thành của mặt cắt rỗng^5,

B

Khoảng cách từ A đến chuẩn

đến 5

> 5 đến 15

> 15 đến 30

...

...

...

> 60 đến 100

> 100 đến 150

> 150 đến 200

1

2

3

4

5

6

...

...

...

8

9

10

Đến 3.2

> 3.2 đến 6.30

> 6,30 đến 12.50

> 12,50 đến 20.00

> 20,00 đến 25.00

±0,15

...

...

...

±0,20

±0,23

±0,25

±10% kích thước ( nhưng không vượt quá ±1,50 max, ±0,25 min)

±0,15

±0,18

±0,20

±0,23

±0,25

...

...

...

±0,30

±0,36

±0,41

±0,46

±0,3

±0,36

±0,41

±0,46

±0,50

...

...

...

±0,41

±0,46

±0,52

±0,58

-

-

±0,50

±0,56

±0,64

...

...

...

-

-

-

±0,76

-

-

-

-

-

...

...

...

> 40,00 đến 50,00

> 50,00 đến 100,00

> 100,00 đến 150,00

> 150,00 đến 200,00

> 200,00 đến 250,00

±0,30

±0,36

±0,60

±0,86

...

...

...

±1,35

±0,30

±0,36

±0,60

±0,86

±1,10

±1,35

±0,54

±0,60

...

...

...

±1,10

±1,35

±1,65

±0,58

±0,66

±0,96

±1,25

±1,55

±1,90

...

...

...

±0,78

±1,20

±1,65

±2,10

±2,50

±0,76

±0,92

±1,45

±2,00

...

...

...

±3,00

±0,88

±1,05

±1,70

±2,40

±3,05

±3,70

-

±1,25

...

...

...

±2,80

±3,55

±4,30

1. Khi sai lệch kích thước quy định khác với sai lệch về 2 phía thì giá trị sai lệch giới hạn được tính là trung bình cộng sai lệch lớn nhất và nhỏ nhất của kích thước đó.

2. Khi xác định sai lệch của profin hình góc không được phép dựa trên các kích thước đường thẳng mà phải xác định theo góc.

3. Sai lệch này không áp dụng cho các kích thước như x hoặc z của hình ngay cả khi y > 75%. Phụ thuộc khoảng cách a từ mặt chuẩn đối với sai lệch mà có thể áp dụng được cho kích thước x và z. Sử dung các cột tương ứng Ci và Ce.

4. Theo thoả thuận giữa cơ sở sản xuất và đặt hàng, có thể thay việc quy định Ce ( kích thước ngoài) bằng quy định Ci ( kích thước trong).

5. Được áp dụng khi không gian hoàn toàn kín và có diện tích ≥ 70mm² ; nếu không sử dụng cột A ( mặt cắt hở)

Bảng 5b: Các yêu cầu về kích thước mặt cắt ngang.

...

...

...

Kích thước danh nghĩa (mm)

Dung sai cho phép (mm)

1

£ 3

±0,15

2

3 ¸ 6

±0,18

3

...

...

...

±0,20

4

12 ¸ 19

±0,23

5

19 ¸ 25

±0,25

6

25 ¸ 38

...

...

...

7

38 ¸ 50

±0,36

8

50 ¸ 100

±0,61

9

100 ¸ 150

±0,86

...

...

...

150¸ 200

±1,12

11

200 ¸ 250

±1,37

4.5. Sai lệch của một góc đã được cho trước đối với mặt cắt của profin tại bất kỳ điểm nào phải thỏa mãn yêu cầu dung sai góc sản phẩm nêu ở bảng 6.

Bảng 6: Dung sai cho phép góc sản phẩm.

Chiều dày danh nghĩa thành mỏng nhất, mm

...

...

...

Đến 1,6

Lớn hơn 1,6 đến 5,0

Lớn hơn 5,0

2⁰

1,5⁰

1⁰

Khi dung sai góc cho phép chỉ yêu cầu ( + ) hoặc ( - ) tức là gấp 2 lần trị số cho phép.

4.6. Thanh nhôm hợp kim định hình dùng trong xây dựng phải thỏa mãn các yêu cầu dung sai bán kính góc lượn sản phẩm được nêu ở bảng 7.

Bảng 7: Dung sai cho phép bán kính góc lượn sản phẩm.          

...

...

...

Khi dung sai góc cho phép chỉ yêu cầu ( + ) hoặc ( - ) tức là gấp 2 lần trị số cho phép.

...

...

...

Lấy thước thẳng đo ngang bề mặt sản phẩm bất kỳ chỗ nào, khe hở được đo có giá trị lớn nhất của khe hở như hình 3 .

Hình 3

...

...

...

Bề mặt sản phẩm B (mm)

Dung sai cho phép (mm)

 Bề mặt sản phẩm phẳng B £ 25

£ 0,10

 Bề mặt sản phẩm phẳng B > 25

£ 0,4% x B

 Bề mặt sản phẩm cong

0,13/cung độ 25mm

4.8. Thanh nhôm hợp kim định hình dùng trong xây dựng phải thỏa mãn các yêu cầu dung sai độ cong sản phẩm.

...

...

...

Bảng 9: Dung sai cho phép độ cong sản phẩm.

Đường kính vòng tròn ngoại tiếp (mm)

Độ dày sản phẩm (mm)

Độ cong sản phẩm (mm)

Trên độ dài

 bất kỳ 300mm (hs)

Trên tổng độ dài sản phẩm Lm (ht)

F £ 38

£ 2,4

...

...

...

< 3xL

> 2,4

< 0,3

< 0,7xL

F >38

£ 2,4

< 0,3

< 0,7xL

> 2,4

...

...

...

< 0,7xL

4.10. Thanh nhôm hợp kim định hình dùng trong xây dựng phải thỏa mãn các yêu cầu dung sai độ vênh sản phẩm được nêu ở bảng 10.

Đặt sản phẩm trên bàn phẳng chờ cho ổn định theo hướng chiều dài sản phẩm đo cự ly lớn nhất của mặt bàn và mặt dưới của sản phẩm gọi là N (mm) (hình 5).

...

...

...

Lấy giá trị N (mm) chia cho chiều rộng của sản phẩm được độ vênh thực tế của sản phẩm. Căn cứ vào đường kính vòng tròn ngoại tiếp của mặt cắt sản phẩm tra bảng 10 được độ vênh tiêu chuẩn. Độ vênh của sản phẩm phải nhỏ hơn trị số độ vênh tiêu chuẩn ghi trong bảng 10, thì đảm bảo yêu cầu.

Bảng 10: Dung sai cho phép độ vênh sản phẩm

Đường kính vòng

 tròn ngoại tiếp

Độ vênh mm / mm rộng

Mỗi mét

Độ dài sản phẩm

...

...

...

Bảng 11: Sai lệch giới hạn chiều dài quy ước

Đường kính vòng tròn ngoại tiếp

Chiều dài quy định, mm

đến 1000

Từ 1000 đến 1500

Từ 1500 đến 5000

Từ 5000 đến 7000

£ 60

+ 2,0

...

...

...

+ 2,5

+ 3,5

60 đến 100

+ 2,0

+ 2,5

+ 3,5

+ 4,0

100 đến 140

+ 3,0

...

...

...

+ 4,0

+ 5,0

140 đến 180

+ 3,5

+ 4,0

+ 5,0

+ 6,5

180 đến 250

+ 4,5

...

...

...

+ 6,5

+ 8,0

4.12. Bề dày tối thiểu của tiết diện thanh nhôm hợp kim định hình.

Độ dày thanh nhôm hợp kim định hình không nên thấp hơn các trị số nêu ở bảng 12.

Bảng 12: Độ dày mặt cắt ngang thanh nhôm hợp kim định hình

Đường kính vòng tròn ngoại tiếp, mm

Mục đích sử dụng

Chiều dày mặt cắt ngang, mm

...

...

...

Kết cấu cửa ra vào

Kết cấu cửa sổ

Kết cấu vách, đố, đỉnh mái kính

Các loại khác

1,2 ¸ 1,4

1,15 ¸ 1,2

1,2 ¸ 2,0

1,0 ¸ 2,0

35 đến 50

...

...

...

Kết cấu cửa sổ

Kết cấu vách, đố, đỉnh mái kính

Các loại khác

1 ¸ 1,2

1,15 ¸ 1,2

1,4 ¸ 1,7

1,2 ¸ 3,5

50 đến 100

Kết cấu cửa ra vào

...

...

...

Kết cấu vách, đố, đỉnh mái kính

Các loại khác

1,4 ¸ 1,8

1,2 ¸ 1,4

1,7 ¸ 1,8

2,0 ¸ 4,5

> 100

Kết cấu cửa ra vào

Kết cấu cửa sổ

...

...

...

Các loại khác

1,8 ¸ 2,0

1,4 ¸ 1,8

2,0 ¸ 2,5

4,0 ¸ 8,0

4.13. Chất lượng bề mặt nhôm hợp kim định hình.

4.13.1. Chất lượng lớp màng ôxy hoá:

Thanh nhôm hợp kim định hình dùng trong xây dựng phải thỏa mãn các yêu cầu lớp màng ôxy hóa sản phẩm được nêu ở bảng 13.

Bảng 13: Yêu cầu về lớp màng ôxy hóa.           

...

...

...

Tên chỉ tiêu chất lượng

Đơn vị

Mức chất lượng

1

mm

8 ¸ 25

2

Lớp màng thanh nhôm Anod ED

mm

...

...

...

4.13.2. Bề mặt sản phẩm:

+ Bề mặt sản phẩm phải sạch, không cho phép có vết rạn, bong lớp, hoặc bọt khí.

+ Bề mặt sản phẩm phải bóng, màu sắc phải đồng đều không được loang màu.

+ Trên bề mặt sản phẩm cho phép vết ma sát, vết xước rất nhỏ bé độ sâu nhỏ hơn 0,05mm. Cho phép đoạn đầu 20mm của sản phẩm không có màng ôxy hoá.

5. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM.

5.1. Lấy mẫu để kiểm tra:

+ Mẫu phân tích thành phần hoá học nhà sản xuất phải phân tích theo mẻ của từng lò luyện đúc. Khách hàng có thể lấy mẫu bất kỳ để kiểm tra. Đối với sản phẩm thì mẫu phải được tẩy bỏ lớp màng ôxy hoá.

+ Mẫu kiểm tra dung sai, cơ tính và màng ôxy hoá lấy 02 thanh bất kỳ của mỗi loại sản phẩm, mỗi thanh lấy một mẫu thử.

+ Lượng mẫu tối thiểu lấy như sau:

...

...

...

- Đối với sản phẩm có đường kính vòng tròn ngoại tiếp hoặc chiều dày lớn hơn 10¸50mm lấy một mẫu cho mỗi lô hàng £ 2000kg.

- Đối với sản phẩm có đường kính vòng tròn ngoại tiếp hoặc chiều dày lớn hơn ³ 50mm lấy một mẫu cho mỗi lô hàng £ 3000kg.

- Lô hàng được chấp thuận nếu tất cả các chỉ tiêu đánh giá trên mẫu đã kiểm tra đều đạt yêu cầu quy định. Nếu một chỉ tiêu không đạt yêu cầu quy định, được phép lấy mẫu kiểm tra lại lần hai, với số lượng mẫu gấp đôi kết quả lần hai là kết quả cuối cùng. Chỉ một chỉ tiêu không đạt yêu cầu quy định lô hàng đó bị loại bỏ.

5.2. Phương pháp kiểm tra thành phần hóa học:

Theo phương pháp kiểm tra của máy: ASTM E415-95, hoặc theo các phương pháp xác định của TCVN 5911-1995, TCVN 5912-1995, TCVN 5913-1995, TCVN 5914-1995, hoặc theo phương pháp xác định sau:

5.2.1. Nguyên tắc của phương pháp.

Phương pháp phân tích bằng máy quang phổ là kích thích bằng hồ quang điện ở điện áp cao và đốt mẫu trong môi trường khí Ar tạo mẫu thành các đám mây nguyên tử, ở các bước sóng tương ứng cho vạch phổ tương ứng. Sau đó đối chiếu với đường chuẩn đã được xây dựng trong máy, rút ra được tỷ lệ nồng độ nguyên tố đó với các nguyên tố nền sẽ được kết quả phân tích của từng nguyên tố.

5.2.2. Các bước tiến hành phân tích mẫu trên máy quang phổ.

Bước 1: Lấy mẫu phân tích quang phổ .

...

...

...

- Mẫu phân tích phải thật phẳng, phải làm sạch bề mặt của mẫu (làm sạch lớp ôxít).

Bước 2: Phân tích nhiều điểm trên cùng một mẫu sau đó lấy kết quả trung bình.

5.3. Phương pháp kiểm tra cơ tính:

5.3.1. Độ bền kéo:

Thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 197 : 2002

5.3.2. Độ dãn dài tương đối:

Thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 197 : 2002

5.3.3. Độ cứng:

Dùng máy đo độ cứng Model B Tester và mẫu chuẩn Rockwell E Scale để hiệu chỉnh máy. Sau đó dùng máy để kiểm tra độ cứng sản phẩm. Từ trị số đọc được trên máy tra bảng được giá trị độ cứng của sản phẩm. Đơn vị tính là HV

...

...

...

Dùng thước chuẩn Panme độ chính xác 0,01mm để xác định độ dày và thước cặp độ chính xác 0,02mm để xác định kích thước mặt cắt ngang. Dung sai kích thước mặt cắt ngang phải thoả mãn yêu cầu bảng 5.

5.5. Phương pháp kiểm tra xác định dung sai góc sản phẩm.

Dùng thước đo góc độ chính xác 2' xác định góc sản phẩm.

5.6. Phương pháp kiểm tra xác định dung sai bán kính góc lượn sản phẩm.

Dùng dưỡng đo góc, đo xác định bán kính góc lượn sản phẩm phải thoả mãn yêu cầu bảng 5.

5.7. Phương pháp kiểm tra xác định dung sai độ phẳng bề mặt sản phẩm.

Dùng thước căn lá độ chính xác 0,01mm xác định khe hở sản phẩm. Dùng thước cặp độ chính xác 0,02mm đo kiểm tra kích thước bề mặt của sản phẩm.

5.8. Phương pháp kiểm tra xác định dung sai độ cong sản phẩm.

Dùng bàn đo phẳng, thước mét độ chính xác 1mm, thước thẳng 300mm và thước cặp độ chính xác 0,02mm để xác định dung sai độ cong sản phẩm.

...

...

...

Dùng bàn đo phẳng, thước mét độ chính xác 1mm, thước thẳng 300mm và thước cặp độ chính xác 0,02mm để xác định dung sai độ vênh sản phẩm.

5.10. Phương pháp kiểm tra xác định dung sai chiều dài sản phẩm.

Dùng thước mét cấp chính xác 1mm để xác định chiều dài sản phẩm.

5.11. Phương pháp kiểm tra xác định màng ôxy hóa sản phẩm.

Phương pháp đo độ dày bằng dòng điện cảm ứng điện từ.

Sử dụng máy Elcometer A355 độ chính xác ±1mm và những mẫu chuẩn để xác định độ dày màng ôxy hoá.

Đầu tiên chỉnh lại máy bằng mẫu chuẩn ( chọn mẫu có độ dày gần giống với độ dày màng ôxy hoá cần đo ). Máy sau khi chỉnh trên màn hình phải hiện 4 con số 0.

Sau khi chuẩn được máy tiến hành đo, trị số hiện trên màn hình chính là độ dày màng ôxy hoá, đơn vị đo của máy là mm.

6. BAO GÓI, BẢO QUẢN, VẬN CHUYỂN

...

...

...

Thanh nhôm hợp kim định hình dùng trong xây dựng phải đóng gói bởi màng PE hoặc cuốn giấy trên từng thanh sản phẩm. Sau đó được đóng bó theo từng chủng loại sản phẩm, hai đầu dùng đai quấn chắc chắn và có nhãn mác rõ ràng. Trên nhãn hàng hoá được ghi theo quy định nhãn hàng hoá ( Chỉ thị số 28/2000/CT-TTG và quyết định số 178/1999/QĐ-TTG.)

6.2. Bảo quản, vận chuyển:

- Bảo quản sản phẩm được xếp đặt trong kho, đặt ngay ngắn trên đệm gỗ, hoặc cao su, độ cao không xếp quá cao trên 3m tránh đổ, tránh nơi mưa dột, tránh nguồn nhiệt quá nóng (nhiệt độ bảo quản <100⁰C).

- Khi vận chuyển cần nhẹ tay, chú ý không để xây sát bề mặt.