3.2. Kiểu và kích thước cơ bản áp dụng cho gạch chịu lửa kiềm tính có bề rộng trung bình không đổi (71,5 mm) được qui định trong bảng 2 và theo hình 2 .

...

...

...

hình 2

Bảng 2 –Kích thước tiêu chuẩn

(áp dụng cho loại gạch có bề rộng trung bình = 71,5 mm)

Kí hiệu

Kích thước, mm

A

...

...

...

H

L

1

2

3

4

5

B 216

78

...

...

...

160

198

B 416

75

68

B 218

78

...

...

...

B 318

76,5

66,5

B 418

75

...

...

...

180

198

B 518

74,5

68,5

B 618

74

...

...

...

B 220

78

65

200

198

B 320

76,5

...

...

...

B 420

75

68

200

198

B 520

74,5

...

...

...

B 620

74,0

69

B 222

78

...

...

...

B 322

76,5

66,5

B 422

75

...

...

...

220

198

B 522

74,5

68,5

B 622

74

...

...

...

B 325

78

65

B 425

76,5

...

...

...

B 525

75

68

250

198

B 625

74,5

...

...

...

B 725

74

69

3.3. Gạch Manhedi Spinel và Manhedi Crom có hình dạng, kích thước khác với qui định của bảng 1 và bảng 2 được coi là gạch dị hình.

4. Dấu hiệu màu.

...

...

...

Bảng 3 – Dấu hiệu màu

Đường kính trong của lò

(mét)

Dấu hiệu màu

2

Trắng

3

Tím

4

...

...

...

5

Nâu

6

Đỏ

7

Xám

8

Xanh lá cây

Viên gạch khóa

...

...

...

5. Yêu cầu kỹ thuật.

5.1. Gạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom được ký hiệu:

            - Gạch Manhedi – Spinel: Kí hiệu MS

            - Gạch Manhedi – Crom: Kí hiệu MC

5.2. Chỉ tiêu chất lượng của gạch MS và MC được qui định trong bảng 4.

Bảng 4 – Chỉ tiêu chất lượng của gạch MS và MC

Tên chỉ tiêu

...

...

...

MS

MC

1. Hàm lượng MgO, %, không nhỏ hơn

75

65

2. Hàm lượng Cr­­₂O₃, %, không nhỏ hơn

-

3

3. Hàm lượng Al₂O₃, %, không nhỏ hơn

...

...

...

-

4. Khối lượng thể tích, g/cm³, không nhỏ hơn

2,8

2,9

5. Độ xốp biểu kiến, %, không lớn hơn

21

22

6. Cường độ nén nguội, N/mm², không nhỏ hơn

40

...

...

...

7. Độ bền sốc nhiệt tại 1200⁰ C, không nhỏ hơn

30

30

8. Nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng 2 kg/cm^2­, T₄, ⁰C, không nhỏ hơn

1700

1700

9. Độ co hoặc nở phụ trong 2 giờ, %, không lớn hơn

0,5

0,5

...

...

...

5.3. Sai lệch cho phép về kích thước và khuyết tật bề ngoài của gạch MS và MC theo yêu cầu bảng 5.

Bảng 5 – Sai lệch về kích thước và khuyết tật

Sai lệch về kích thước và khuyết tật

Các loại gạch

MS

MC

1. Kích thuớc, mm

...

...

...

1%

- Chiều rộng L

1%

- Chiều dày A, B

± 1,6

2. Khuyết tật

- Độ cong vênh

Không lớn hơn 3mm

...

...

...

Mặt nóng không quá một vết sứt

Mặt nguội không quá hai vết sứt

- Kích thước của vết sứt góc

Mặt nóng: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 40mm

Mặt lạnh: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 60mm

- Số vết sứt cạnh /viên

Mặt nóng không quá một vết sứt

...

...

...

Các mặt khác không quá hai vết sứt

- Kích thước của vết sứt cạnh

Chiều dài cạnh sứt không quá 40mm và chiều rộng không quá 10mm

- Vết chảy:

 Kích thước vết chảy

Không lớn hơn 5mm

 Độ sâu vết chảy

...

...

...

- Nứt:

 Chiều rộng vết nứt

Không lớn hơn 0,5mm

 Chiều dài vết nứt

Không lớn hơn 40mm

Vết nứt nối với cạnh

Không cho phép

 Số lượng vết nứt/viên

...

...

...

Các mặt khác không quá hai vết nứt

TCXDVN 295 : 2003

Ghi chú: Các khuyết tật được đo tại vị trí có kích thước lớn nhất.

...

...

...

                                                                                    b

                                      a        c        

...

...

...

6. Phương pháp thử.

6.1. Phương pháp lấy mẫu thử theo TCVN 7190 – 2:1999.

6.2. Phương pháp xác định độ co hoặc nở phụ sau khi nung theo TCVN 6530 – 5:1999.

6.3. Phương pháp xác định nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng theo TCVN 6530 – 6:1999.

6.4. Phương pháp xác định độ xốp biểu kiến, khối lượng thể tích theo TCVN 6530 – 3:1999.

6.5. Phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệt độ thường theo TCVN 6530 – 1:1999.

6.6. Phương pháp xác định độ bền sốc nhiệt theo TCVN 6530 – 7:2000.

...

...

...

6.8. Kích thước cạnh viên gạch được đo bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm.

6.9. Đo độ cong vênh của viên gạch bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm. Đo tại khe hở lớn nhất giữa mặt đáy hay mặt bên của viên gạch với cạnh thẳng của một thước kim loạI khác.

6.10. Đường kính vết chảy được đo ở chỗ có chiều rộng lớn nhất bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm.

6.11. Độ sâu của vết chảy được đo tại vị trí sâu nhất bằng thước kim loại, chính xác tới

0,1mm.

6.12. Đo vết nứt của viên gạch bằng dụng cụ quang học có độ chia chính xác tới 0,01mm.

7. Ghi nhãn bảo quản và vận chuyển.

7.1. Khi xuất gạch chịu lửa, cơ sở sản xuất phải đảm bảo có đầy đủ nhãn mác sản phẩm theo qui định.

7.2. Gạch chịu lửa kiềm tính phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, thời gian bảo quản không quá 1 năm. Không để gạch tiếp xúc với nước trong quá trình vận chuyển.

...

...

...