Mẫu thử phải được rửa sạch và sấy đến khối lượng không đổi, sau đó sàng thành các cỡ hạt có cấp phối theo Bảng 1.

6 Tiến hành thử

Cho mẫu thử và các viên bi thép vào máy thử. Số lượng viên bi thép cho mỗi phép thử phụ thuộc vào cấp phối hạt của mẫu cốt liệu theo Bảng 2.

Bảng 2 - Số lượng bi thép sử dụng trong máy Los Angeles

Cấp phối

Số lượng bi thép

Khối lượng tải của bi
g

A

12

...

...

...

B

11

4 584 ± 25

C

8

3 330 ± 20

D

6

2 500 ± 15

...

...

...

Lấy phần lọt sàng để sàng tiếp trên sàng 1,7 mm. Toàn bộ phần cốt liệu trên sàng 1,7 mm được rửa sạch, sấy đến khối lượng không đổi và cân với độ chính xác tới 1 g.

Phần lọt sàng 1,7 mm được coi là tổn thất khối lượng của mẫu sau khi thí nghiệm.

Để đánh giá được sự đồng nhất của mẫu cốt liệu, có thể xác định tổn thất khối lượng của mẫu thử sau 100 vòng quay. Sau đó, đổ mẫu kể cả phần lọt sàng 1,7 mm vào máy, chú ý tránh rơi vãi. Sau đó cho máy quay tiếp 400 vòng nữa để xác định tổn thất khối lượng sau 500 vòng quay như qui trình đã nêu trên.

Cốt liệu được coi là có độ cứng đồng nhất, nếu tỷ lệ giữa độ hao hụt khối lượng sau 100 vòng quay và độ hao hụt khối lượng sau 500 vòng quay không vượt quá 0,2 %.

7 Tính kết quả

Độ hao mòn khi va đập (H_m) là hao hụt khối lượng của mẫu trước và sau khi thử, tính bằng phần trăm khối lượng, theo công thức:

trong đó:

m là khối lượng mẫu ban đầu, tính bằng gam (g);

...

...

...

8 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm cần có đủ các thông tin sau:

–        loại nguồn gốc cốt liệu lớn;

–        tên công trình, vị trí lấy mẫu;

–        tên kho bãi hoặc công trường;

–        ngày lấy mẫu, ngày thí nghiệm;

–        khối lượng mẫu sau khi thử 100 vòng quay và 500 vòng quay;

–        hệ số đồng nhất về độ cứng của cốt liệu lớn;

–        độ hao mòn khi va đập của cốt liệu lớn, H_m;

...

...

...

–        viện dẫn tiêu chuẩn này.