5.3. Sự phụ thuộc hướng

5.3.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm để xác nhận rằng độ nhạy của đầu báo cháy không phụ thuộc một cách quá mức vào hướng của dòng không khí xung quanh đầu báo cháy.

5.3.2. Tiến hành thử

Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng của mẫu được thử tám lần như đã quy định trong 5.1.5, mẫu thử được quay đi góc 45^o xung quanh đường trục thẳng đứng của nó sau mỗi lần đo sao cho các giá trị đo được lấy đối với tám hướng khác nhau so với hướng của dòng không khí.

Ký hiệu giá trị nhạy cảm ngưỡng lớn nhất là S_max, giá trị nhạy cảm ngưỡng nhỏ nhất là S_min.

Ghi lại các hướng có độ nhạy thấp nhất và độ nhạy cao nhất. Hướng tại đó được ngưỡng nhạy cảm lớn nhất là hướng có độ nhạy thấp nhất và hướng tại đó đo được ngưỡng nhạy cảm nhỏ nhất là hướng có độ nhạy cao nhất.

5.3.3. Yêu cầu

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

...

...

...

5.4. Khả năng tái lập

5.4.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm để chứng minh rằng độ nhạy của đầu báo cháy không thay đổi một cách quá mức từ mẫu thử này đến mẫu thử kia và thiết lập các dữ liệu về giá trị nhạy cảm ngưỡng dùng để so sánh với các giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được sau các thử nghiệm về môi trường.

5.4.2. Tiến hành thử

Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng của mỗi một trong các mẫu thử như đã quy định trong 5.1.5.

Tính toán giá trị trung bình của các giá trị nhạy cảm ngưỡng này và ký hiệu giá trị trung bình của các giá trị nhạy cảm ngưỡng là .

Ký hiệu giá trị nhạy cảm ngưỡng lớn nhất là S_max, giá trị nhạy cảm ngưỡng nhỏ nhất là S_min.

5.4.3. Yêu cầu

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

...

...

...

5.5. Phơi ra hóa chất ở nồng độ môi trường

5.5.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm để chứng minh khả năng của đầu báo cháy chịu tác động khi phơi ra chất ô nhiễm môi trường hoặc hóa chất có thể gặp phải trong môi trường vận hành.

5.5.2. Tiến hành thử

Lắp đặt mẫu thử trong buồng khí thử như đã quy định trong Phụ lục A ở vị trí hoạt động bình thường của nó và bằng các phương tiện gá đặt thông thường. Định hướng mẫu thử, so với hướng của dòng khí, theo hướng có độ nhạy cao nhất như đã xác định trong thử nghiệm sự phụ thuộc hướng.

Trước khi bắt đầu mỗi phép đo, làm sạch buồng khí thử để bảo đảm rằng nồng độ cac bon monoxit và nồng độ khí thử nhỏ hơn 1 μl/l trước mỗi thử nghiệm.

Tốc độ không khí trong vùng lân cận mẫu thử phải là (0,2 ± 0,4) m/s trong quá trình đo.

Nhiệt độ không khí trong đường hầm phải là (23 ± 5) ^oC và không được thay đổi lớn hơn 5 K đối với tất cả các giá trị đo được trên mẫu thử.

Kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như quy định trong 5.1.2 và cho mẫu thử ổn định hóa trong thời gian ít nhất là 15 min, trừ khi có quy định khác của nhà sản xuất.

...

...

...

Làm sạch buồng khí thử sau khi hoàn thành mỗi giai đoạn thử nghiệm.

Bảng 2 – Các nồng độ khí và hơi

Phép thử

Chất khí

Nồng độ
μl/l

Chu kỳ phơi
h

Chu kỳ hội phục h

1

Cac bon monoxit

...

...

...

24

1 đến 2

2

Nitơ đioxit

5 ± 10%

96

1 đến 2

3

Sunfua đioxit

...

...

...

96

1 đến 2

4

Clo

2 ± 10%

96

1 đến 2

5

Amoniac

...

...

...

1

1 đến 2

6

Heptan

100 ± 10%

1

1 đến 2

7

Etan

...

...

...

1

24 đến 25

8

Aceton

1500 ± 10%

1

24 đến 25

5.5.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi trong quá trình ổn định hóa. Ghi lại kết quả thử.

...

...

...

5.6.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh trạng thái nhạy cảm của đầu báo cháy ổn định sau một thời gian dài.

5.6.2. Tiến hành thử

Kết nối đầu báo cháy với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2 và cho đầu báo cháy vận hành trong các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn trong thời gian 84 ngày.

Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng CO như mô tả trong 5.1.5 sau 28 ngày, 56 ngày và 84 ngày từ khi bắt đầu thử nghiệm.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.6.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi trong quá trình thử nghiệm độ ổn định.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

...

...

...

5.7. Sự bão hòa

5.7.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm để chứng minh rằng đầu báo cháy không có các thay đổi đáng kể về trạng thái nhạy cảm sau khi phơi trong khí cac bon monoxit ở các mức độ cao.

5.7.2. Tiến hành thử

Lắp đặt mẫu thử trong buồng khí thử như đã quy định trong Phụ lục A ở vị trí hoạt động bình thường của nó bằng các phương tiện gá đặt thông thường. Định hướng mẫu thử, so với hướng của dòng khí, theo hướng có độ nhạy thấp nhất như đã xác định trong thử nghiệm sự phụ thuộc hướng.

Trước khi bắt đầu mỗi phép đo, làm sạch buồng khí thử để bảo đảm rằng nồng độ cac bon monoxit và nồng độ khí thử nhỏ hơn 1 μl/l trước mỗi thử nghiệm.

Tốc độ không khí trong vùng lân cận mẫu thử phải là (0,2 ± 0,04) m/s trong quá trình đo.

Nhiệt độ không khí trong đường hầm phải là (23 ± 5) ^oC và không được thay đổi lớn hơn 5 K đối với tất cả các giá trị đo được trên mẫu thử.

Kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như quy định trong 5.1.2 và cho mẫu thử ổn định hóa trong thời gian ít nhất là 15 min, trừ khi có quy định khác của nhà sản xuất.

...

...

...

Trong thời gian 5 min cuối của quá trình ổn định hóa, đặt lại đầu báo cháy phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất.

Sau giai đoạn phục hồi 4h ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, đặt lại đầu báo cháy và đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.7.3. Yêu cầu

Đầu báo cháy phải giữ ở trạng thái báo động trong quá trình ổn định hóa và phải phát ra tín hiệu báo động trong thời gian 1 min khi được đặt lại tại thời điểm kết thúc thời gian ổn định hóa.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.8. Phơi ra hóa chất có thể xuất hiện trong khi cháy

5.8.1. Mục tiêu của thử nghiệm

...

...

...

5.8.2. Tiến hành thử

Lắp đặt mẫu thử để đo giá trị ngưỡng nhạy cảm trong buồng khí thử như đã quy định trong Phụ lục A ở vị trí hoạt động bình thường của nó và bằng các phương tiện gá đặt thông thường. Định hướng mẫu thử, so với hướng của dòng khí, theo hướng có độ nhạy thấp nhất như đã xác định trong thử nghiệm sự phụ thuộc hướng.

Trước khi bắt đầu mỗi phép đo, làm sạch buồng khí thử để bảo đảm rằng nồng độ cac bon monoxit nhỏ hơn 1 μl/l trước mỗi thử nghiệm.

Tốc độ không khí trong vùng lân cận mẫu thử phải là (0,2 ± 0,04) m/s trong quá trình đo.

Nhiệt độ không khí trong đường hầm phải là (23 ± 5) ^oC và không được thay đổi lớn hơn 5K đối với tất cả các giá trị đo được trên mẫu thử.

Kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như quy định trong 5.1.2 và cho mẫu thử ổn định hóa trong thời gian ít nhất là 15 min, trừ khi có quy định khác của nhà sản xuất.

Dẫn một loại khí vào buồng khí thử sao cho nồng độ khí đạt tới nồng độ yêu cầu như quy định trong Bảng 3 trong thời gian 10 năm. Cho các đầu báo cháy ổn định hóa trong thời gian trong Bảng 3 ở nồng độ khí cao.

Làm sạch buồng khí thử lúc hoàn thành mỗi giai đoạn thử nghiệm và đặt lại đầu báo cháy.

Bảng 3 – Các loại khí

...

...

...

Nồng độ

μl/l

Cac bon đioxit

5000

Nitơ đioxit

50

Sunfua đioxit

50

Mỗi lần phơi tiếp theo, sau thời gian phục hồi từ 1h đến 2h ở điều kiện thí nghiệm tiêu chuẩn giá trị nhạy cảm ngưỡng phải được đo như mô tả ở 5.1.5.

...

...

...

5.8.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo lỗi trong quá trình ổn định hóa.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.9. Biến đổi của các thông số cung cấp

5.9.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm để chứng minh rằng trong phạm vi quy định của các thông số cung cấp (ví dụ, điện áp) độ nhạy của đầu báo cháy không phụ thuộc quá mức vào các thông số này.

5.9.2. Tiến hành thử

Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng của mẫu thử như đã quy định trong 5.1.5 ở các giới hạn trên và giới hạn dưới của phạm vi các thông số cung cấp (ví dụ, điện áp) do nhà sản xuất quy định.

...

...

...

5.9.3. Yêu cầu

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.10. Chuyển động của không khí

5.10.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm để chứng minh rằng độ nhạy của đầu báo cháy không bị ảnh hưởng quá mức bởi tốc độ của dòng không khí.

5.10.2. Tiến hành thử

Đo giá trị nhạy cảm của ngưỡng của mẫu được thử nghiệm như đã quy định trong 5.1.5 ở các hướng có độ nhạy cao nhất và thấp nhất như đã xác định trong 5.3.

Ký hiệu các giá trị nhạy cảm ngưỡng này là S_(0,2)min và S_(0,2)max.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Sự phơi nhiễm này có thể được tạo ra bằng cách nhúng chìm mẫu được thử nghiệm trong dòng không khí có tốc độ thích hợp đối với thời gian yêu cầu.

Ghi lại tất cả các tín hiệu.

5.10.3. Yêu cầu

Phải áp dụng bất đẳng thức trong phương trình (1)

                                (1)

Đầu báo cháy không được phát ra tín hiệu báo lỗi hoặc tín hiệu báo động trong quá trình thử nghiệm với khí – không khí tự do.

5.11. Thử nóng khô (vận hành)

5.11.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng của đầu báo cháy để vận hành đúng ở các nhiệt độ môi trường xung quanh cao thích hợp với môi trường làm việc dự định.

...

...

...

5.11.2.1. Tài liệu tham chiếu

Sử dụng thiết bị thử và thực hiện qui trình như đã quy định trong IEC 60068-2-2, thử nghiệm Bb và trong 5.11.2.2 đến 5.11.2.5.

5.11.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu được thử nghiệm trong buồng khí thử như quy định trong 5.1.3 (xem Phụ lục A) theo hướng có độ nhạy thấp nhất và kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2.

5.11.2.3. Ổn định hóa

Áp dụng ổn định hóa sau:

- Nhiệt độ: Bắt đầu ở nhiệt độ không khí ban đầu (23 ± 5) ^oC tăng nhiệt độ không khí lên (55 ± 2) ^oC.

- Thời gian: Duy trì nhiệt độ này trong 2 h.

CHÚ THÍCH: Thử nghiệm Bb quy định các tốc độ thay đổi nhiệt độ ≤ 1 ^oC.min cho sự chuyển tiếp đến và từ nhiệt độ xử lý ổn định hóa.

...

...

...

Giám sát các mẫu thử trong thời gian ổn định hóa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi nào.

5.11.2.5. Các phép đo lần cuối

Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.15 nhưng ở nhiệt độ (55 ± 2) ^oC.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min

5.11.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi trong thời gian tăng nhiệt độ lên đến nhiệt độ ổn định hóa hoặc trong thời gian ổn định hóa tới khi đo được giá trị nhạy cảm ngưỡng.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.12. Thử nghiệm lạnh (vận hành)

...

...

...

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng của đầu báo cháy để vận hành đúng ở các nhiệt độ môi trường xung quanh thấp thích hợp với môi trường làm việc dự định.

5.12.2. Tiến hành thử

5.12.2.1. Tài liệu tham chiếu

Thiết bị thử và tiến hành thử phải theo quy định trong IEC 60068-2-2, thử nghiệm Ab và trong 5.12.2.2 đến 5.12.2.5.

5.12.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong 5.1.3 và kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2.

5.12.2.3. Ổn định hóa

Áp dụng ổn định hóa sau:

- Nhiệt độ: (-10 ± 3) ^oC;

...

...

...

CHÚ THÍCH: Thử nghiệm Ab quy định các tốc độ thay đổi nhiệt độ ≤ 1 K/min cho sự chuyển tiếp đến và từ nhiệt độ xử lý ổn định hóa.

5.12.2.4. Các phép đo trong quá trình xử lý ổn định hóa

Giám sát mẫu thử trong thời gian ổn định hóa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi nào.

5.12.2.5. Các phép đo lần cuối

Đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.15, trừ trường hợp nhiệt độ không khí trong buồng khí thử (-10 ± 3) ^oC.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.12.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi trong quá trình chuyển tiếp đến nhiệt độ ổn định hóa và trong thời gian ở nhiệt độ ổn định hóa tới khi đo được giá trị nhạy cảm ngưỡng.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

...

...

...

5.13. Thử chu kỳ nóng ẩm (vận hành)

5.13.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng của đầu báo cháy để vận hành đúng ở độ ẩm tương đối cao (có sự ngưng tụ) có thể xảy ra trong thời gian ngắn trong môi trường làm việc dự định.

5.13.2. Tiến hành thử

5.13.2.1. Tài liệu tham chiếu

Sử dụng thiết bị thử và thực hiện tiến hành thử như đã quy định trong IEC 60068-2-30, thử nghiệm Db khi sử dụng chu trình thử theo phương án 1 và trong 5.13.2.2 đến 5.13.2.5.

5.13.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong 5.1.3 và kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2.

5.13.2.3. Ổn định hóa

...

...

...

- Nhiệt độ cao nhất: (25 ± 3) ^oC;

- Nhiệt độ thấp nhất: (40 ± 2) ^oC;

- Độ ẩm tương đối:

- ở nhiệt độ thấp nhất ≥ 95%;

- ở nhiệt độ cao nhất (93 ± 3) %;

- số chu kỳ: 2

- Thời gian: 2 ngày.

5.13.2.4. Các phép đo trong quá trình ổn định hóa

Giám sát mẫu thử trong thời gian ổn định hóa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi nào.

...

...

...

Sau giai đoạn phục hồi từ 1h đến 2h ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, đo giá trị nhạy cảm ngưỡng CO như đã quy định trong 5.15.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.13.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi trong quá trình xử lý ổn định hóa.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.14. Thử nóng ẩm, trạng thái ổn định (bền lâu)

5.14.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng của đầu báo cháy chịu được các ảnh hưởng lâu dài của độ ẩm trong môi trường làm việc (ví dụ, các thay đổi về các đặc tính điện của các vật liệu, các phản ứng hóa học liên quan độ ẩm, ăn mòn điện hóa v.v…).

...

...

...

5.14.2.1. Tài liệu tham chiếu

Sử dụng thiết bị thử và thực hiện tiến hành thử như đã quy định trong IEC 60068-2-78, thử nghiệm Cab và trong 5.14.2.2 đến 5.14.2.5.

5.14.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong 5.1.3. Không cung cấp điện cho mẫu thử trong quá trình ổn định hóa.

5.14.2.3. Ổn định hóa

Phải áp dụng ổn định hóa sau:

- Nhiệt độ: (40 ± 2) ^oC;

- Độ ẩm tương đối: (93 ± 3) %;

- Thời gian: 21 ngày.

...

...

...

Sau giai đoạn phục hồi từ 1 h đến 2 h trong các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn, đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.14.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo lỗi được xem là do ổn định hóa cho thử nghiệm độ bền lâu khi kết nối lại mẫu thử.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.15. Thử độ ẩm thấp, trạng thái ổn định (bền lâu)

5.15.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng của đầu báo cháy chịu được các ảnh hưởng lâu dài của độ ẩm thấp trong môi trường làm việc (ví dụ đánh giá độ bền của đầu báo cháy khi sấy khô điện cực trong pin điện hóa).

...

...

...

5.15.2.1. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong 5.1.3. Không cung cấp điện cho mẫu thử trong quá trình ổn định hóa.

5.15.2.3. Ổn định hóa

Phải áp dụng ổn định hóa sau:

- Nhiệt độ: (25 ± 3) ^oC;

- Độ ẩm tương đối: (11 ± 1) %;

- Thời gian: 21 ngày.

CHÚ THÍCH: Độ ẩm tương đối quy định cho thử nghiệm này phải được duy trì bằng cách sử dụng dung dịch bão hòa lithium clorua bên trong vùng được bịt kín.

5.15.2.4. Các phép đo lần cuối

...

...

...

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng CO đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.15.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo lỗi được xem là do ổn định hóa cho thử nghiệm độ bền lâu khi kết nối lại mẫu thử.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.16. Thử ăn mòn sunfua đioxit (SO₂) (bền lâu)

5.16.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng của đầu báo cháy chịu được các ảnh hưởng ăn mòn của sunfua đioxit, một chất gây ô nhiễm trong khí quyển.

5.16.2. Tiến hành thử

...

...

...

Sử dụng thiết bị thử và thực hiện tiến hành thử như đã quy định trong IEC 60068-2-42, thử nghiệm Kc, nhưng ổn định hóa như đã quy định trong 5.16.2.3.

5.16.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong 5.1.3. Không cung cấp điện cho mẫu thử trong quá trình ổn định hóa, nhưng trang bị cho mẫu thử dây đồng không mạ thiếc có đường kính thích hợp, được kết nối với các đầu dây đủ để cho phép thực hiện phép đo lần cuối mà không phải làm thêm các đầu nối cho mẫu thử.

5.16.2.3. Ổn định hóa

Phải áp dụng ổn định hóa sau:

- Nhiệt độ: (25 ± 2) ^oC;

- Độ ẩm tương đối: (93 ± 3) %;

- Nồng độ SO₂: (25 ± 5) μl/l;

- Thời gian: 21 ngày.

...

...

...

Ngay sau khi ổn định hóa, mẫu thử được sấy khô trong 16 h ở nhiệt độ (42 ± 2) ^oC, độ ẩm tương đối ≤ 50%, tiếp theo là giai đoạn phục hồi trong thời gian ít nhất là 1 h ở các điều kiện khí quyển tiêu chuẩn. Sau đó đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.15

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.16.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo lỗi được xem là do ổn định hóa cho thử nghiệm độ bền lâu khi kết nối lại mẫu thử.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.17. Thử va chạm (vận hành)

5.17.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng không bị ảnh hưởng (tính miễn nhiễm) của đầu báo cháy đối với các va chạm cơ học có thể xảy ra, mặc dù không thường xuyên trong môi trường làm việc dự định. Thử nghiệm này không được thực hiện trên các mẫu thử có khối lượng > 4,75 kg.

...

...

...

5.17.2.1. Tài liệu tham chiếu

Sử dụng thiết bị thử và thực hiện tiến hành thử như đã quy định trong IEC 60068-2-27, thử nghiệm Ea, nhưng tiến hành ổn định hóa như đã quy định trong 5.17.2.3.

5.17.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử như đã quy định trong 5.1.3 vào một đồ gá cứng vững và kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2.

5.17.2.3. Ổn định hóa

Đối với các mẫu thử có khối lượng ≤ 4,75 kg phải áp dụng ổn định hóa sau:

- Kiểu xung va chạm: nửa hình sin;

- Khoảng thời gian xung: 6 ms;

- Gia tốc đỉnh: 10 x (100 - 20M) m/s² (M là khối lượng của mẫu thử tính bằng kilogram);

...

...

...

- Số xung trên một hướng: 3

5.17.2.4. Các phép đo trong quá trình ổn định hóa

Giám sát mẫu thử trong thời gian ổn định hóa và trong thời gian thực hiện 2 min nữa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi nào.

5.17.2.5. Các phép đo lần cuối

Sau ổn định hóa, đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.17.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi trong quá trình ổn định hóa hoặc trong thời gian bổ sung thêm 2 min nữa.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

...

...

...

5.18. Thử va đập (vận hành)

5.18.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng không bị ảnh hưởng (tính miễn nhiễm) của đầu báo cháy đối với các va đập cơ học vào bề mặt có thể phải chịu được va đập trong quá trình vận chuyển bằng tàu, lắp đặt và môi trường làm việc bình thường của nó và bề mặt này có thể chịu được.

5.18.2. Tiến hành thử

5.18.2.1. Thiết bị thử

Thiết bị thử gồm có một búa đu đưa gắn với đầu búa có tiết diện hình chữ nhất bằng hợp kim nhôm (hợp kim nhôm AlCu4SiMg theo ISO 209-1, trạng thái xử lý dung dịch và kết tủa) có mặt va đập phẳng, được vát cạnh tới góc 60^o so với phương nằm ngang khi ở vị trí đập vào mẫu thử (nghĩa là khi trục của búa ở vị trí thẳng đứng). Đầu búa phải có chiều cao (50 ± 2,5) mm, chiều rộng (76 ± 3,82) mm và chiều dài ở khoảng giữa chiều cao (80 ± 4) mm. Thiết bị thử được quy định trong Phụ lục B.

5.18.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử một cách vững chắc vào thiết bị thử bằng phương tiện lắp đặt bình thường của nó và định vị mẫu thử để va đập với nữa phía trên của mặt va đập đầu búa khi búa ở vị trí thẳng đứng (nghĩa là khi đầu búa di chuyển theo phương nằm ngang). Lựa chọn hướng của góc phương vị và vị trí va đập so với mẫu thử sao có thể làm suy giảm tới mức tối đa sự vận hành bình thường của mẫu thử. Kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2.

5.18.2.3. Ổn định hóa

...

...

...

- Năng lượng va đập: (1,9 ± 0,1) J;

- Tốc độ búa: (1,5 ± 0,13) m/s;

- Số lần va đập: 1.

5.18.2.4. Các phép đo trong quá trình ổn định hóa

Giám sát mẫu thử trong thời gian ổn định hóa và trong thời gian bổ sung thêm 2 min nữa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi nào.

5.18.2.5. Các phép đo lần cuối

Sau khi ổn định hóa, đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.18.3. Yêu cầu

...

...

...

Va đập không được phát ra tín hiệu báo động khói từ đế của mẫu thử hoặc làm cho đế mẫu thử tách ra khỏi giá lắp đặt.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.19. Thử rung hình sin (vận hành)

5.19.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng không chịu ảnh hưởng (tính miễn nhiễm) của đầu báo cháy đối với rung ở các mức được xem là thích hợp với môi trường làm việc bình thường.

5.19.2. Tiến hành thử

5.19.2.1. Tài liệu tham chiếu

Sử dụng thiết bị thử và tiến hành thử theo quy định trong TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), thử nghiệm Fc, và trong 5.19.2.2 đến 5.19.2.5.

...

...

...

Lắp đặt mẫu thử trên đồ gá cứng vững như đã quy định trong 5.1.3 và kết nối mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2. Cho tác động của rung lần lượt vào mỗi một trong ba trục vuông góc với nhau và sao cho một trong ba trục vuông góc với mặt phẳng lắp đặt thông thường của mẫu thử.

5.19.2.3. Ổn định hóa

Áp dụng ổn định hóa sau:

- Dải tần số: (10 đến 150) Hz;

- Biên độ gia tốc: 5 m/s² (0,5 gn);

- Số lượng trục: 3;

- Tốc độ quét: 1 octa/min;

- Số lượng chu kỳ quét: 1/trục.

Các thử nghiệm vận hành và độ bền lâu đối với rung có thể được kết hợp sao cho mẫu thử được thử nghiệm vận hành khi ổn định hóa theo sau là thử nghiệm độ bền lâu khi ổn định hóa theo một trục trước khi thay đổi sang trục tiếp sau. Chỉ cần thực hiện một phép đo lần cuối.

...

...

...

Giám sát mẫu thử trong thời gian ổn định hóa để phát hiện bất cứ tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi nào.

5.19.2.5. Các phép đo lần cuối

Các phép đo lần cuối quy định trong 5.19.2.4 thường được thực hiện sau thử nghiệm độ bền lâu về rung và các phép đo này chỉ được thực hiện ở đây nếu thử nghiệm vận hành được tiến hành riêng.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.19.3. Yêu cầu

Không được phát ra tín hiệu báo động hoặc tín hiệu báo lỗi trong quá trình ổn định hóa.

Không được có hư hỏng về cơ khí ở bên trong cũng như bên ngoài mẫu thử.

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

...

...

...

5.20.1. Mục tiêu của thử nghiệm

Mục tiêu của thử nghiệm là chứng minh khả năng của đầu báo cháy chịu được tác động lâu dài của rung ở các mức thích hợp với môi trường làm việc.

5.20.2. Tiến hành thử

5.20.2.1. Tài liệu tham chiếu

Sử dụng thiết bị thử và tiến hành thử theo quy định trong TCVN 7699-2-6 (IEC 60068-2-6), thử nghiệm Fe, và quy định trong 5.20.2.2 đến 5.20.2.4.

5.20.2.2. Trạng thái của mẫu thử trong quá trình ổn định hóa

Lắp đặt mẫu thử trên đồ gá cứng vững như đã quy định trong 5.1.3 nhưng không cấp điện cho mẫu thử trong quá trình xử lý ổn định hóa. Cho tác động của rung lần lượt vào mỗi một trong ba trục vuông góc với nhau và sao cho một trong ba trục vuông góc với đường trục lắp đặt thông thường của mẫu thử.

5.20.2.3. Ổn định hóa

Áp dụng ổn định hóa sau:

...

...

...

- Biên độ gia tốc: 10 m/s² (1,0 Gn);

- Số lượng trục: 3;

- Tốc độ quét: 1 octa/min;

- Số lượng chu kỳ quét: 20/trục.

Các thử nghiệm vận hành và độ bền lâu đối với rung có thể được kết hợp sao cho mẫu thử được thử nghiệm vận hành khi ổn định hóa theo sau là thử nghiệm độ bền lâu khi ổn định hóa theo một trục trước khi thay đổi sang trục tiếp tiếp sau. Chỉ cần thực hiện một phép đo lần cuối.

5.20.2.4. Các phép đo lần cuối

Sau khi ổn định hóa, đo giá trị nhạy cảm ngưỡng như đã quy định trong 5.1.5.

Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max, giá trị nhỏ hơn là S_min.

5.20.3. Yêu cầu

...

...

...

Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.21. Thử nghiệm tính miễn nhiễm tương thích điện từ (EMC), (vận hành)

5.21.1. Các thử nghiệm tương thích điện từ (EMC), tính miễn nhiễm sau phải được thực hiện theo quy định trong EN 50130-4;

a) Sự phóng điện tĩnh điện;

b) Trường điện từ bức xạ;

c) Nhiễu loạn điều khiển do trường điện từ;

d) Nổ ở quá trình chuyển tiếp nhanh;

e) Tăng vọt điện áp với năng lượng tương đối cao.

...

...

...

a) Thử nghiệm chức năng theo yêu cầu trong các phép đo ban đầu và lần cuối phải như sau:

- Đo giá giá trị nhạy cảm ngưỡng như quy định trong 5.1.5.

- Ký hiệu giá trị lớn hơn của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong thử nghiệm này và giá trị đo được trên cùng một mẫu thử trong thử nghiệm khả năng tái lập là S_max; giá trị nhỏ hơn là S_min.

b) Điều kiện vận hành yêu cầu phải theo quy định trong 5.1.2.

Các chuẩn mực chấp nhận đối với thử nghiệm chức năng sau ổn định hóa phải như sau:

- Giá trị nhạy cảm ngưỡng dưới (nhỏ nhất) S_min không được nhỏ hơn 25 μl/l.

- Tỷ số của các giá trị nhạy cảm ngưỡng S_max : S_min không được lớn hơn 1,6.

5.22. Độ nhạy đối với đám cháy

5.22.1. Mục tiêu của thử nghiệm

...

...

...

5.22.2. Tiến hành thử

5.22.2.1. Nguyên lý thử nghiệm

Các mẫu thử được lắp đặt trong một phòng thử cháy tiêu chuẩn (xem Phụ lục C) và được phơi trong một loạt các đám cháy thử đã được thiết kế để tạo ra khói đại diện cho một phổ rộng các loại khói và các tình trạng của dòng khói.

5.22.2.2. Đám cháy thử

Cho các mẫu thử chịu tác động của ba đám cháy thử TF2, TF3 và TF9. Loại, số lượng và sự bố trí nhiên liệu và phương pháp chậm cháy được quy định trong các Phụ lục D đến F đối với mỗi đám cháy cùng với điều kiện kết thúc thử nghiệm và các giới hạn của đường cong prôfin yêu cầu.

Để một đám cháy thử hợp lệ, sự phát triển của đám cháy phải bảo đảm sao cho các đường cong prôfin m đối với y và m đối với thời gian t (cho đám cháy TF2 và TF3) và S đối với m, S đối với thời gian t (cho đám cháy TF9) phải ở trong giới hạn quy định, tới thời điểm khi tất cả các mẫu thử đã phát ra một tín hiệu báo động hoặc điều kiện kết thúc thử nghiệm, lấy trường hợp nào xảy ra trước. Nếu các điều kiện này không được đáp ứng thì phép thử không có hiệu lực (giá trị) và phải được lặp lại. Nếu cần thiết cho phép điều chỉnh số lượng, điều kiện (ví dụ, hàm lượng ẩm) và sự bố trí nhiên liệu để đạt được các đám cháy thử có hiệu lực.

5.22.2.3. Lắp đặt mẫu thử

Lắp đặt bốn mẫu thử (có các số thứ tự 17, 18, 19) trên trần của phòng thử cháy trong khu vực chỉ định (xem Phụ lục C) phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất sao cho các mẫu thử được định hướng có độ nhạy thấp nhất so với dòng không khí từ tâm của phòng thử tới mẫu thử.

Kết nối từng mẫu thử với thiết bị cung cấp và giám sát của nó như đã quy định trong 5.1.2 và cho mẫu thử được ổn định hóa trong điều kiện tĩnh trước khi bắt đầu mỗi đám cháy thử.

...

...

...

5.22.2.4. Điều kiện ban đầu

ĐIỀU QUAN TRỌNG: Độ ổn định của không khí và nhiệt độ ảnh hưởng đến dòng khói và dòng khí trong phòng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các đám cháy thử tạo ra nồng độ tăng nhiệt thấp đối với khói (ví dụ TF2 và TF3). Do đó, độ chênh lệch giữa nhiệt độ gần sàn và trần nên < 2 ^oC, và nên tránh các nguồn nhiệt cục bộ có thể tạo ra các dòng đối lưu (ví dụ các đèn và bộ đốt nóng). Nếu cần thiết, đối với những người có mặt trong phòng lúc bắt đầu đám cháy thì họ nên rời khỏi phòng càng sớm càng tốt, cần chú ý để đảm bảo cho sự nhiễu loạn của không khí là tối thiểu.

Trước mỗi đám cháy thử, thông gió cho phòng bằng không khí sạch tới khi không còn khói và đạt được các điều kiện cho dưới đây.

Tắt hệ thống thông gió và đóng kín tất cả các cửa ra vào, cửa sổ và các lỗ hở khác. Sau đó để cho không khí trong phòng được ổn định và đạt được các điều kiện sau trước khi bắt đầu thử nghiệm.

- Nhiệt độ không khí: (23 ± 5) ^oC;

- Chuyển động của không khí: không đáng kể;

- Mật độ khói (ion hóa): y ≤ 0,05;

- Mật độ khói (quang học): m ≤ 0,02 dB/m;

- Nồng độ CO: S ≤ 5 μl/l.

...

...

...

Trong thời gian của mỗi đám cháy thử, ghi lại các thông số của đám cháy trong Bảng 4 như một hàm số của thời gian từ lúc bắt đầu thử nghiệm. Ghi lại mỗi thông số một cách liên tục hoặc ít nhất là mỗi giây một lần.

Bảng 4 – Các thông số của đám cháy

Thông số

Ký hiệu

Đơn vị

Độ thay đổi nhiệt độ

ΔT

^oC

Mật độ khói (ion hóa)

...

...

...

(không thứ nguyên)

Mật độ khói (quang học)

m

dB/m

Nồng độ cacbon monoxit (CO)

S

μl/l

Tín hiệu báo động do thiết bị cung cấp và giám sát phát ra phải được xem là hiện thị rằng mẫu thử đã đáp lại đám cháy thử.

Ghi lại thời gian nhạy cảm (tín hiệu báo động) của mỗi mẫu thử cùng với ΔT_a­, y_a, m_a, và S_a, các thông số của đám cháy tại thời điểm nhạy cảm. Sự nhạy cảm của tín hiệu báo động khói sau điều kiện kết thúc thử nghiệm được bỏ qua.

...

...

...

Tất cả bốn mẫu thử phải phát ra một tín hiệu báo động trong mỗi đám cháy thử trước khi đạt được điều kiện kết thúc thử nghiệm quy định.

6. Báo cáo thử

Báo cáo thử phải có ít nhất là các thông tin sau:

a) Nhận biết tín hiệu báo động thử;

b) Số hiệu của tiêu chuẩn này: TCVN 7568-6 (ISO 7240-6);

c) Các kết quả thử: các giá trị nhạy cảm ngưỡng riêng, nhỏ nhất, lớn nhất và các giá trị nhạy cảm ngưỡng trung bình cộng, nếu thích hợp;

d) Thời gian ổn định hóa và môi trường khí quyển ổn định hóa;

e) Nhiệt độ và độ ẩm tương đối trong phòng thử trong quá trình thử;

f) Các chi tiết về thiết bị cung cấp và giám sát và các chuẩn mực của tín hiệu báo động;

...

...

...

Phụ lục A

(Qui định)

Buồng khí thử để đo giá trị nhạy cảm ngưỡng và độ nhạy ngang

Nội dung sau đây quy định các đặc tính của buồng khí thử, các đặc tính này rất quan trọng đối với việc tạo ra các giá trị đo lặp lại và tái lập được các giá trị nhạy cảm ngưỡng của các đầu báo cháy. Tuy nhiên vì trong thực tế không thể quy định và đo tất cả các thông số có thể ảnh hưởng đến các giá trị đo được cho nên cần xem xét và tính đến một cách cẩn thận thông tin cơ sở trong Phụ lục G khi thiết kế buồng khí thử và sử dụng buồng khí thử này để thực hiện các phép đo phù hợp với tiêu chuẩn này. Buồng khí thử phải có một đoạn làm việc nằm ngang có chứa một thể tích làm việc. Thể tích làm việc là một phần xác định của đoạn làm việc ở đó nhiệt độ không khí và dòng không khí ở trong phạm vi các điều kiện thử nghiệm yêu cầu. Sự tuân thủ yêu cầu này phải được kiểm tra một cách đều đặn trong các điều kiện tĩnh bằng các phép đo tại một số lượng điểm thích hợp được phân bố bên trong và trên các đường biên tưởng tượng của thể tích làm việc. Thể tích làm việc phải đủ lớn để bao bọc hoàn toàn đầu báo cháy được thử và các chi tiết cảm biến của thiết bị đo. Đầu báo cháy phải được lắp đặt ở vị trí làm việc bình thường của nó trên mặt dưới của panen lắp đặt phẳng được bố trí thẳng hàng với dòng không khí trong thể tích làm việc. Panen lắp đặt phải có kích thước sao cho các cạnh của nó cách bất cứ bộ phận nào của đầu báo cháy ít nhất là 20 mm. Đồ gá lắp đặt đầu báo cháy không cản trở quá mức dòng không khí giữa panen và trần của đường hầm.

Phải có phương tiện để tạo ra dòng không khí chủ yếu là chảy tầng qua thể tích làm việc ở các tốc độ yêu cầu [nghĩa là (0,2 ± 0,04) m/s hoặc (1,0 ± 0,2) m/s]. Phải có khả năng duy trì nhiệt độ không vượt quá 1 K/min từ - 10 ^oC đến 55 ^oC.

Ngưỡng nhạy cảm của các bộ phận phát hiện cháy CO được đặc trưng bởi nồng độ CO trong không khí được đo trong vùng lân cận của đầu báo cháy tại thời điểm phát ra tín hiệu báo động. Các số đo nồng độ khí S phải được lấy trong thể tích làm việc trong vùng lân cận của đầu báo cháy.

Các cảm biến phải có độ chính xác ít nhất là 1 μl/l hoặc 5 %, lấy giá trị lớn hơn. Thời gian nhạy cảm của dụng cụ đo phải bảo đảm sao cho không gây ra sai số đo ở tốc độ tăng cao nhất được sử dụng cho các phép đo trong đường hầm lớn hơn 5 μl/l.

Phải có phương tiện để dẫn khí thử sao cho đạt được nồng độ khí đồng đều trong thể tích làm việc.

...

...

...

Phụ lục B

(Quy định)

Thiết bị thử va đập

Thiết bị (xem Hình B.1) chủ yếu gồm có một búa chuyển động lắc đầu búa có tiết diện hình chữ nhật với mặt va đập được vát cạnh và được lắp trên cán bằng thép ống. Búa được lắp cố định vào ống thép, ống thép này được lắp với các ổ bi và quay tự do so với trục cố định được lắp trong khung bằng thép cứng vững sao cho búa có thể quay tự do quanh trục cố định. Kết cấu của khung cứng vững phải cho phép bộ phận búa có thể quay được toàn bộ vòng tròn khi không lắp mẫu thử.

Đầu búa có các kích thước: chiều rộng 76 mm x chiều cao 50 mm x chiều dài 94 mm và được chế tạo bằng hợp kim nhôm (AlCu₄SiMg như đã quy định trong ISO 209-1) đã được xử lý nhiệt ở trạng thái dung dịch và kết tủa. Đầu búa có một mặt va đập phẳng được vát cạnh (60 ± 1)^o so với đường trục dài của đầu búa. Cán búa bằng thép ống có đường kính ngoài (25 ± 0.1) mm, chiều dài thành (1,6 ± 0,1) mm.

Đầu búa được lắp trên cán sao cho đường trục dài của đầu búa cách trục quay của bộ phận búa 305 mm, hai đường trục này vuông góc với nhau. Ống thép ở tâm có đường kính ngoài 102 mm và chiều dài 200 mm được lắp đồng trục trên trục tâm bằng thép cố định có đường kính khoảng 25 mm, tuy nhiên độ chính xác của đường kính trục sẽ phụ thuộc vào các ổ bi được sử dụng.

Đối diện với cán búa theo phương hướng kính là hai cánh tay đòn của đối trọng cân bằng, mỗi cánh tay đòn có đường kính ngoài 20 mm và chiều dài 185 mm. Các cánh tay đòn này được lắp ghép ren vào ống thép sao cho chiều dài của các phần nhô ra là 150 mm. Đối trọng cận bằng bằng thép được lắp trên các cánh tay đòn sao cho vị trí của nó có thể điều chỉnh được để cân bằng với khối lượng của đầu búa và các cánh tay đòn như đã nêu trên Hình B.1. Trên một đầu mút của ống thép ở tâm có lắp một puli bằng hợp kim nhôm đường kính 150 mm, rộng 12 mm, có dây cáp không kéo dài được quấn quanh với một đầu cáp được cố định trên puli. Đầu kia của cáp buộc vào tải trọng vận hành.

Khung cứng vững của thiết bị thử cũng đỡ panen lắp đặt trên đó mẫu thử được lắp đặt bằng phương tiện định vị và kẹp chặt thông thường của nó. Panen lắp đặt được điều chỉnh theo phương thẳng đứng sao cho nửa phía trên của mặt và đập của búa sẽ đập vào mẫu thử khi búa di chuyển theo phương nằm ngang như đã chỉ ra trên Hình B.1.

...

...

...

Theo yêu cầu của tiêu chuẩn này đối với tốc độ của búa lúc va đập (1,5 ± 0,13) m/s thì khối lượng của đầu búa sẽ cần được giảm đi bằng cách khoan mặt sau của đầu búa đủ để đạt được tốc độ này. Có thể dự tính rằng, một đầu búa có khối lượng khoảng 0,79 kg sẽ đạt được tốc độ quy định, nhưng khối lượng này sẽ phải được xác định bằng thử nghiệm và có sai số.

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN

1 Panen lắp đặt                                        6 Puli

2 Đầu báo                                                7 Các ổ bi

3 Đầu búa                                                8 Cánh tay đòn của đối trọng cận bằng

4 Cán búa                                                9 Tải trọng vận hành

5 Ống thép ở tâm                                     10 Đối trọng cân bằng

...

...

...

CHÚ THÍCH: Các kích thước đã cho có tính hướng dẫn, trừ các kích thước liên quan đến đầu búa

Hình B.1 – Thiết bị thử va đập

Phụ lục C

(Quy định)

Phòng thử cháy

Các mẫu được thử, buồng đo ion hóa (MIC), đầu dò nhiệt độ và bộ phận đo của khí cụ đo độ tối phải được đặt bên trong thể tích được chỉ dẫn trên các Hình C.1 và C.2. Các nội dung chi tiết về dụng cụ đo khói được cho trong ISO 7240-7.

Các mẫu thử, buồng đo ion hóa (MIC) và các chi tiết cơ khí của khí cụ đo độ tối phải được đo cách xa các cạnh gần nhất của phòng thử ít nhất là 100 mm. Đường tâm của xà khí cụ đo độ tối phải ở bên dưới và cách trần phòng thử ít nhất là 35 mm.

Kích thước tính bằng milimet

...

...

...

CHÚ DẪN

1 Các mẫu thử và dụng cụ đo (xem Hình C.2)

2 Vị trí của đám cháy thử.

Hình C.1 – Hình chiếu bằng của phòng thử cháy và vị trí của các mẫu thử và dụng cụ giám sát

Kích thước tính bằng milimet

CHÚ DẪN

1 Trần

Hình C.2 – Vị trí lắp đặt đối với các dụng cụ đo và mẫu thử

...

...

...

Phụ lục D

(Quy định)

Đám cháy âm ỉ (nhiệt phân) của gỗ (TF2)

D.1. Nhiên liệu

D.1.1. Khoảng 10 thanh gỗ sồi khô (độ ẩm 5%), mỗi thanh có các kích thước là 75 mm x 25 mm x 20 mm.

D.2. Thiết bị

D.2.1. Tấm đốt nóng có bề mặt khoét rãnh đường kính 220 mm với tấm rãnh vòng đồng tâm, khoảng cách giữa các rãnh liên tiếp 3 mm. Mỗi rãnh phải có chiều sâu 2 mm và chiều rộng 5 mm, rãnh bên ngoài cách mép 4 mm. Tấm đốt nóng phải có công suất danh định khoảng 2 kW.

Nhiệt độ của tấm đốt nóng, phải được đo bằng cảm biến được gắn vào rãnh thứ 5 tính từ mép của tấm đốt nóng và được kẹp chặt để bảo đảm sự tiếp xúc nhiệt tốt.

D.3. Sự bố trí

...

...

...

D.4. Tốc độ đốt nóng

Tấm đốt nóng phải được cấp điện để nhiệt độ của nó tăng lên từ nhiệt độ môi trường đến 600 ^oC trong thời gian khoảng 11 min.

D.5. Điều kiện kết thúc thử nghiệm

Điều kiện kết thúc thử nghiệm m_E phải là khi m = 2 dB/m hoặc tất cả các mẫu thử đã phát ra một tín hiệu báo động, lấy trường hợp xảy ra trước.

D.6. Chuẩn mực của hiệu lực thử nghiệm

Không xảy ra sự bốc cháy có ngọn lửa trước khi đạt tới điều kiện kết thúc thử nghiệm. Sự phát triển của đám cháy phải bảo đảm sao cho các đường cong m đối với y và m đối với thời gian t phải nằm trong các vùng được gạch chéo trên các Hình D.2 và Hình D.3. Đó là 1,23 ≤ y ≤ 2,05 và 570 ≤ t ≤ 840 ở điều kiện kết thúc thử nghiệm m_E = 2 dB/m.

CHÚ DẪN

1 Tấm đốt nóng có rãnh

...

...

...

3 Các thanh gỗ

Hình D.1 – Bố trí các thanh gỗ trên tấm đốt nóng

Hình D.2 – Các giới hạn cho m đối với y, đám cháy TF2

Hình D.3 – Các giới hạn cho m đối với thời gian, t, đám cháy TF2

Hình D.4 – Các giới hạn cho S đối với thời gian t, đám cháy TF2

...

...

...

(Quy định)

Đám cháy âm ỉ phát sáng của sợi bông (TF3)

E.1. Nhiên liệu

Khoảng 90 sợi bấc được tết bằng sợi bông, mỗi sợi có chiều dài khoảng 80 cm và khối lượng xấp xỉ 3 g. Các sợi bấc không được có bất cứ lớp phủ bảo vệ nào và phải được giặt sạch và sấy khô nếu cần thiết.

E.2. Sự bố trí

Các sợi bấc phải được bó chặt lại một vòng có đường kính xấp xỉ 10 cm và được treo ở phía trên một tấm không cháy được khoảng 1 m như đã chỉ dẫn trên Hình E.1

Kích thước tính bằng milimet

Hình E.1 – Bố trí các bấc sợi bong

...

...

...

Đầu mút phía dưới của mỗi sợi bấc phải được đốt cháy để các sợi bấc phát sáng liên tục. Phải thổi tắt ngay lập tức bất cứ ngọn lửa nào xuất hiện. Thời gian thử nghiệm phải bắt đầu khi tất cả các sợi bấc đang phát sáng.

E.4. Điều kiện kết thúc thử nghiệm

Điều kiện kết thúc thử nghiệm m_E phải là khi m = 2 dB/m hoặc tất cả các mẫu thử đã phát ra một tín hiệu báo động, lấy trường hợp xảy ra trước.

E.5. Chuẩn mực của hiệu lực thử nghiệm

Sự phát triển của đám cháy phải bảo đảm sao cho các đối tượng cong m đối với y (m - y) và m đối với thời gian t (m - t) phải nằm trong các vùng được gạch chéo trên các hình E.2 và E.3. Đó là, ở điều kiện kết thúc thử nghiệm m_E = 2 dB/m, 3,2 ≤ y ≤ 5,33 và 280 ≤ t ≤ 750.

Hình E.2 – Các giới hạn cho m đối với y, đám cháy TF3

Hình E.3 – Các giới hạn cho m đối với thời gian t, đám cháy TF3

...

...

...

Hình E.4 – Các giới hạn cho S đối với thời gian t, đám cháy TF3

Phụ lục F

(Quy định)

Đám cháy âm ỉ ở dưới sâu của vải bông (TF9)

F.1. Nhiên liệu

Một khăn lau trắng chưa sử dụng làm từ 100% sợi bông có các kích thước 50 cm x 100 cm và khối lượng riêng 540 gm^-2_. Nhiên liệu phải được sấy khô trong lò sấy ở 40 ^oC trong thời gian ít nhất là 12h.

F.2. Sự bố trí

Khăn lau phải được gấp lại ba lần để tạo thành hình chữ nhật 30 cm x 25 cm, lần gấp đầu tiên theo kích thước dài. Khăn lau được đặt trên một tấm để được tạo hình từ lá nhôm có các cạnh được gập lên để tạo ra một cái khay.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Dãy nikenchrom là dây điện trở thích hợp cho thử nghiệm này.

CHÚ DẪN

1 Nếp gấp đầu tiên

2 Nếp gấp thứ hai

3 Nếp gấp thứ ba

4 Dãy thép điện trở

5 Khăn lau 1000 x 500 mm

Hình F.1 – Bố trí khăn lau vải bong và nguồn đốt cháy

...

...

...

Dây thép điện trở của nguồn đốt cháy phải được kết nối với nguồn điện có thể điều chỉnh từ 18 V đến 20 V và có khả năng cung cấp ít nhất là 2,5 A.

CHÚ THÍCH: Cần phải điều chỉnh điện áp cấp và dây điện trở để duy trì sự tạo ra CO trong trường cong profin xác định.

Sự bắt đầu của thử nghiệm tương ứng với thời điểm nối mạch với nguồn điện.

Phải cấp điện cho nguồn đốt trong suốt quá trình thử.

F.4. Điều kiện kết thúc thử nghiệm

Điều kiện kết thúc thử nghiệm, S_E và t_E phải là khi S = 100 µl/l và t > 30 min hoặc tất cả các mẫu thử đã phát ra một tín hiệu báo động, lấy trường hợp xảy ra trước.

F.5. Chuẩn mực của hiệu lực thử nghiệm

Sự phát triển của đám cháy bảo đảm sao cho các đường cong S đối với m (S – m) và S đối với thời gian t (S - t) phải nằm trong các vùng được gạch chéo trên các Hình F.2 và Hình F.3. Đó là, ở điều kiện kết thúc thử nghiệm S_E = 100 µl/l cac bon monoxit, 0,15 ≤ m ≤ 0,3 và 20 min ≤ t ≤ 30 min.

...

...

...

Hình F.3 – Các giới hạn cho S đối với thời gian t, đám cháy TF9.

Phụ lục G

(Tham khảo)

Thông tin về cấu trúc của buồng khí thử

Các đầu báo cháy nhạy cảm khi các tín hiệu từ một hoặc nhiều cảm biến cháy thỏa mãn một số chuẩn mực. Nồng độ khí, tại các cảm biến có liên quan đến nồng độ khí xung quanh đầu báo cháy nhưng mối quan hệ thường phức tạp và phụ thuộc vào nhiều yếu tố như sự định hướng, lắp đặt, tốc độ không khí, sự chảy rối, tốc độ tăng của nồng độ khí v.v… Sự thay đổi tương đối của giá trị nhạy cảm ngưỡng đo được trong buồng khí thử là thông số chính được xem xét khi đánh giá độ ổn định của các đầu báo cháy bằng thử nghiệm phù hợp với tiêu chuẩn này.

Có nhiều thiết kế khác nhau của buồng khí thử thích hợp đối với các thử nghiệm được quy định trong tiêu chuẩn này nhưng nên xem xét các điểm sau khi thiết kế và xác định đặc tính của một buồng khí thử.

Buồng khí thử càng lớn thì thể tích khí yêu cầu trong các thử nghiệm càng lớn. Sự kiểm soát về môi trường, an toàn của con người và sự phân bố đồng đều của khí sẽ đạt được dễ dàng hơn nếu thể tích của buồng khí thử được giữ, ở mức tối thiểu. Sự kiểm soát các khí thử có thể thoát ra khỏi buồng cũng rất quan trọng. Buồng nên càng kín khí càng tốt.

...

...

...

Dòng không khí do quạt tạo ra trong buồng sẽ là dòng chảy rối và cần được đưa qua một bộ giảm chảy rối để tạo ra dòng không khí gần như chảy tầng và đồng đều trong thể tích làm việc (xem Hình G.1). Yêu cầu này có thể dễ dàng đạt được bằng sử dụng một bộ lọc, các lỗ tổ ong hoặc cả hai được đặt thẳng hàng và ở phía đầu dòng đoạn làm việc của đường hầm. Cần chú ý bảo đảm cho dòng không khí được hòa trộn tốt để có nhiệt độ và nồng độ khí đồng đều trước khi đi vào bộ giảm dòng chảy rối. Có thể đạt được sự hòa trộn có hiệu quả bằng cách cấp khí vào đường hầm phía trước quạt. Cần có phương tiện đốt nóng không khí trước khi được đưa vào đoạn làm việc. Buồng nên có hệ thống có khả năng điều khiển sự đốt nóng để đạt được các nhiệt độ và profin nhiệt độ quy định trong thể tích làm việc. Nên thực hiện việc đốt nóng bằng các bộ đốt nóng nhiệt độ thấp để tránh tạo ra các khí ngoại lai hoặc làm biến đổi khí thử.

Nên đặc biệt chú ý tới việc bố trí các bộ phận trong thể tích làm việc để tránh gây nhiễu loạn cho các điều kiện thử nghiệm, ví dụ do sự chảy rối. Sự hút qua các cảm biến khí tạo ra tốc độ trung bình của không khí xấp xỉ 0,04 m/s ở mặt phẳng các cửa vào trong thân buồng. Tuy nhiên ảnh hưởng của sự hút sẽ không đáng kể nếu cảm biến khí được đặt ở khoảng cách 10 cm đến 15 cm sau vị trí của đầu báo cháy

CHÚ DẪN

1 Thể tích làm việc

2 Panen lắp đặt

3 Cảm biến khí

4 Đầu báo cháy được thử

5 Cảm biến nhiệt độ

...

...

...

a Thiết bị cung cấp và giám sát

b Thiết bị điều khiển và đo

c Dòng không khí

Hình G.1 – Buồng khí thử, đoạn làm việc hình chiếu cạnh

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 5910:1995 (ISO 209-1:1989) Nhôm và hợp kim nhôm gia công áp lực – Thành phần hóa học và dạng sản phẩm – Phần 1: Thành phần hóa học.

[2] ISO 7240-7, Fire detection and alarm systems – Part 7: Point – type smoke detectors using scattered light, transmitted light or ionization ((Hệ thống báo cháy – Phần 7: Đầu báo cháy khói kiểu điểm sử dụng ánh sáng tán xạ, ánh sáng truyền qua hoặc ion hóa).