4.2 Hợp chất cách điện

Các loại hợp chất cách điện đề cập trong tiêu chuẩn này được liệt kê trong Bảng 2 cùng với cách ký hiệu rút gọn.

Bảng 2 – Hợp chất cách điện

Hợp chất cách điện

Ký hiệu rút gọn

a) Nhựa nhiệt dẻo

Polyvinyl clorua được sử dụng cho cáp có điện áp danh định U_o/U = 3,6/6 kV

PVC/B*

b) Nhiệt nhựa cứng

...

...

...

Cao su phân tử hoặc cap su etylen propylen có độ cứng cao

Polyetylen liên kết ngang

EPR

HEPR

XLPE

* Hợp chất cách điện có gốc polyvinyl clorua được sử dụng cho cáp có điện áp danh định U_o/U ≤ 1,8/3 kV được ký hiệu là PVC/A trong TCVN 5935-1 (IEC 60502-1).

Nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn đối với các loại khác nhau của hợp chất cách điện đề cập trong tiêu chuẩn này được nêu trong Bảng 3.

Bảng 3 – Nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn đối với các loại hợp chất cách điện khác nhau

...

...

...

Nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn

^oC

Làm việc bình thường

Ngắn mạch

(thời gian dài nhất là 5 s)

Polyvinyl clorua     (PVC/B )

Mặt cắt ngang của ruột dẫn ≤ 300 mm²

Mặt cắt ngang của ruột dẫn > 300 mm²

Polyetylen             (XLPE)

...

...

...

Cao su

etylen propylen     (EPR và HEPR)

70

70

90

90

...

...

...

160

140

250

250

Nhiệt độ trong Bảng 3 dựa trên các đặc tính vốn có của vật liệu cách điện. Điều quan trọng là phải tính đến các yếu tố khác khi sử dụng những giá trị này để tính toán thông số dòng điện.

Ví dụ, trong điều kiện làm việc bình thường, nếu cáp được chôn trực tiếp trong đất cho làm việc với tải liên tục (100 % hệ số tải) ở nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn được chỉ ra trong bảng thì theo thời gian, nhiệt trở của đất xung quanh cáp có thể tăng so với giá trị ban đầu của nó do quá trình khô của đất. Kết quả là nhiệt độ ruột dẫn có thể vượt quá giá trị cao nhất rất nhiều. Nếu thấy trước rằng điều kiện làm việc sẽ là như vậy thì phải có dự phòng thích hợp.

Tham khảo Phụ lục B để có hướng dẫn về thông số dòng điện liên tục.

...

...

...

4.3 Hợp chất vỏ bọc

Nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn đối với các loại hợp chất vỏ bọc khác nhau đề cập trong tiêu chuẩn này được nêu trong Bảng 4.

Bảng 4 – Nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn đối với các loại hợp chất vỏ bọc khác nhau

Hợp chất vỏ bọc

Ký hiệu rút gọn

Nhiệt độ cao nhất của ruột dẫn

^oC

a) Nhựa nhiệt dẻo

Polyvinyl clorua (PVC)

...

...

...

Polyetylen

b) Vật liệu đàn hồi

Polycloropren, clorosunfonat polyetylen hoặc các poly me tương tự

ST₁

ST₂

ST₃

ST₇

...

...

...

SE₁

80

90

80

90

85

5 Ruột dẫn

...

...

...

6 Cách điện

6.1 Vật liệu

Cách điện phải là chất điện môi dạng đùn thuộc một trong các loại được liệt kê trong Bảng 2.

6.2 Chiều dày cách điện

Chiều dày cách điện danh nghĩa được qui định trong các bảng từ Bảng 5 đến Bảng 7.

Chiều dày của lớp phân cách hoặc màn chắn bán dẫn bất kỳ trên ruột dẫn hoặc bên ngoài lớp cách điện không được tính vào chiều dày cách điện.

Bảng 5 – Chiều dày danh nghĩa của cách điện PVC/B

Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của ruột dẫn

mm²

...

...

...

mm

10 đến 1 600

3,4

CHÚ THÍCH 1: Không nên sử dụng ruột dẫn có mặt cắt ngang nhỏ hơn giá trị nêu trong bảng này. Tuy nhiên, nếu cần mặt cắt ngang nhỏ hơn thì có thể tăng đường kính của ruột dẫn bằng một màn chắn ruột dẫn (xem 7.1) hoặc có thể tăng chiều dày cách điện để giới hạn các ứng suất điện lớn nhất đặt lên cách điện dưới điện áp thử nghiệm ở các giá trị được tính với cỡ ruột dẫn nhỏ nhất nêu trong bảng này.

CHÚ THÍCH 2: Đối với các ruột dẫn có mặt cắt ngang lớn hơn 1 000 mm², có thể tăng chiều dày cách điện để tránh hư hại về cơ trong khi lắp đặt và vận hành.

Bảng 6 – Chiều dày danh nghĩa của cách điện lớp polyetylen liên kết ngang (XLPE)

Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của ruột dẫn

mm²

...

...

...

3,6/6 (7,2) kV

mm

6/10 (12) kV

mm

8,7/15 (17,5) kV

mm

12/20 (24) kV

mm

18/30 (36) kV

...

...

...

10

16

25

35

50 đến 185

240

300

400

500 đến 1600

...

...

...

2,5

2,5

2,5

2,5

2,6

2,8

3,0

3,2

-

...

...

...

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

3,4

-

-

...

...

...

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

-

-

-

...

...

...

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

-

-

-

-

...

...

...

8,0

8,0

8,0

8,0

CHÚ THÍCH 1: Không nên sử dụng ruột dẫn có mặt cắt ngang nhỏ hơn giá trị nêu trong bảng này. Tuy nhiên, nếu cần mặt cắt ngang nhỏ hơn thì có thể tăng đường kính của ruột dẫn bằng một màn chắn ruột dẫn (xem 7.1) hoặc có thể tăng chiều dày cách điện để giới hạn các ứng suất điện lớn nhất đặt lên cách điện dưới điện áp thử nghiệm ở các giá trị được tính với cỡ ruột dẫn nhỏ nhất nêu trong bảng này.

CHÚ THÍCH 2: Đối với các ruột dẫn có mặt cắt ngang lớn hơn 1 000 mm², có thể tăng chiều dày cách điện để tránh hư hại về cơ trong khi lắp đặt và vận hành.

Bảng 7 – Chiều dày danh nghĩa của cách điện bằng cao su etylen propylen (EPR) và cách điện bằng cao su etylen propylen cứng (HEPR)

Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của ruột dẫn

mm²

...

...

...

3,6/6 (7,2)

kV

6/10 (12)

kV

8,7/15 (17,5)

kV

12/20 (24)

kV

18/30 (36)

...

...

...

Không có màn chắn

mm

Có màn chắn

mm

mm

mm

mm

mm

10

...

...

...

25

35

50 đến 185

240

300

400

500 đến 1 600

3,0

3,0

...

...

...

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,2

2,5

2,5

2,5

...

...

...

2,5

2,6

2,8

3,0

3,2

-

3,4

3,4

3,4

...

...

...

3,4

3,4

3,4

3,4

-

-

4,5

4,5

4,5

...

...

...

4,5

4,5

4,5

-

-

-

5,5

5,5

5,5

...

...

...

5,5

5,5

-

-

-

-

8,0

8,0

8,0

...

...

...

8,0

CHÚ THÍCH 1: Không nên sử dụng ruột dẫn có mặt cắt ngang nhỏ hơn giá trị nêu trong bảng này. Tuy nhiên, nếu cần mặt cắt ngang nhỏ hơn thì có thể tăng đường kính của ruột dẫn bằng một màn chắn ruột dẫn (xem 7.1) hoặc có thể tăng chiều dày cách điện để giới hạn các ứng suất điện lớn nhất đặt lên cách điện dưới điện áp thử nghiệm ở các giá trị được tính với cỡ ruột dẫn nhỏ nhất nêu trong bảng này.

CHÚ THÍCH 2: Đối với các ruột dẫn có mặt cắt ngang lớn hơn 1 000 mm², có thể tăng chiều dày cách điện để tránh hư hại về cơ trong khi lắp đặt và vận hành.

7 Màn chắn

Tất cả các cáp phải có một lớp kim loại bao quanh các lõi, trên từng lõi riêng rẽ hoặc trên cả cụm lõi.

Việc bọc màn chắn các lõi riêng rẽ trong cáp một lõi hoặc cáp ba lõi, khi có yêu cầu, phải gồm có một màn chắn của ruột dẫn và một màn chắn của cách điện. Các màn chắn này phải được sử dụng ở tất cả các cáp, ngoại trừ:

a) ở điện áp danh định bằng 3,6/6 (7,2) kV, cáp cách điện bằng EPR và HEPR có thể không có màn chắn với điều kiện là sử dụng chiều dày cách điện lớn hơn chiều dày nêu trong Bảng 7;

b) ở điện áp danh định bằng 3,6/6 (7,2) kV, cáp cách điện bằng PVC không được có màn chắn.

7.1 Màn chắn ruột dẫn

...

...

...

7.2 Màn chắn cách điện

Màn chắn cách điện phải gồm có một lớp bán dẫn phi kim loại kết hợp với một lớp kim loại.

Lớp phi kim loại phải được đùn trực tiếp lên cách điện của từng lõi và làm bằng hợp chất bán dẫn bám vào hoặc có thể bóc ra được.

Sau đó, lớp dải băng bán dẫn hoặc hợp chất bán dẫn có thể được đặt lên từng lõi riêng rẽ hoặc cụm lõi.

Lớp kim loại phải được đặt lên từng lõi riêng rẽ hoặc trên cả cụm lõi và phải phù hợp với các yêu cầu ở Điều 10.

8 Cụm cáp ba lõi, lớp bọc bên trong và chất độn

Cụm cáp ba lõi tùy thuộc vào điện áp danh định và việc màn chắn kim loại có được đặt vào từng lõi hay không.

Các điều từ 8.1 đến 8.3 không áp dụng cho cụm cáp một lõi có vỏ bọc.

8.1 Lớp bọc bên trong và chất độn

...

...

...

Lớp bọc bên trong có thể được đùn hoặc quấn.

Đối với cáp có lõi tròn, chỉ cho phép lớp bọc bên trong dạng quấn nếu khoản trống giữa các lõi về cơ bản đã được điền đầy.

Cho phép sử dụng một lớp bó thích hợp trước khi đùn lớp bọc bên trong.

8.1.2 Vật liệu

Vật liệu sử dụng làm lớp bọc bên trong và chất độn phải thích hợp với nhiệt độ làm việc của cáp và tương thích với vật liệu cách điện.

8.1.3 Chiều dày của lớp bọc bên trong dạng đùn

Chiều dày xấp xỉ của lớp bọc bên trong dạng đùn phải được lấy từ Bảng 8.

Bảng 8 – Chiều dày của lớp bọc bên trong dạng đùn

Đường kính giả định của lõi đã bố trí

...

...

...

mm

Lớn hơn

mm

Đến và bằng

mm

-

25

35

45

...

...

...

80

25

35

45

60

80

-

1,0

1,2

...

...

...

1,6

1,8

2,0

8.1.4 Chiều dày của lớp bọc bên trong dạng quấn

Chiều dày xấp xỉ của lớp bọc bên trong dạng quấn là 0,4 mm đối với đường kính giả định của lõi đã bố trí đến và bằng 40 mm và 0,6 mm đối với các đường kính lớn hơn.

8.2 Cáp có lớp kim loại chung (xem Điều 9)

Cáp phải có lớp bọc bên trong bao quanh lõi đã bố trí. Lớp bọc bên trong và chất độn phải phù hợp với 8.1 và không hút ẩm trừ khi cáp được công bố là kín nước theo chiều dọc.

Đối với cáp có màn chắn bán dẫn bao quanh từng lõi riêng rẽ và một lớp kim loại chung thì lớp bọc bên trong phải bắt đầu bằng chất bán dẫn; chất độn có thể là bán dẫn.

8.3 Cáp có lớp kim loại bao quanh từng lõi riêng rẽ (xem Điều 10)

...

...

...

Các lớp có kim loại chung bổ sung (xem Điều 9) bằng vật liệu giống với vật liệu của các lớp kim loại riêng rẽ bên dưới phải có một lớp bọc bên trong bao quanh các lõi đã bố trí. Lớp bọc bên trong và chất độn phải phù hợp với 8.1 và không hút ẩm trừ khi cáp được công bố là kín nước theo chiều dọc. Lớp bọc bên trong và chất độn có thể là bán dẫn.

Khi các lớp kim loại riêng rẽ bên dưới và lớp kim loại chung là vật liệu khác nhau thì chúng phải được phân cách bằng một vỏ bọc dạng đùn bằng một trong các vật liệu được qui định ở 14.2. Đối với cáp có vỏ bọc chì, lớp phân cách với các lớp kim loại riêng rẽ phía dưới có thể được thực hiện bằng lớp bọc bên trong theo 8.1.

Đối với cáp không có lớp kim loại chung (xem Điều 9) thì có thể bỏ lớp vỏ bọc bên trong với điều kiện là hình dạng bên ngoài của cáp về cơ bản là tròn.

9 Lớp kim loại của cáp một lõi và cáp ba lõi

Các kiểu dưới đây của lớp kim loại được đề cập trong tiêu chuẩn này:

a) màn chắn kim loại (xem Điều 10);

b) ruột dẫn đồng tâm (xem Điều 11);

c) vỏ bọc kim loại (xem Điều 12);

d) áo giáp kim loại (xem Điều 13).

...

...

...

Có thể áp dụng các biện pháp để đạt kín nước theo chiều dọc trong vùng của các lớp kim loại.

10 Màn chắn kim loại

10.1 Kết cấu

Màn chắn kim loại phải là một hoặc nhiều dải băng, hoặc một lưới đan hoặc một lớp sợi dây đồng tâm hoặc kết hợp giữa các sợi dây và (các) dải băng.

Màn chắn kim loại cũng có thể là một vỏ bọc hoặc áo giáp trong trường hợp là màn chắn chung phù hợp với 10.2.

Khi chọn vật liệu màn chắn phải xem xét đặc biệt về khả năng ăn mòn, không chỉ vì an toàn về cơ mà còn vì an toàn về điện.

Khe hở trong màn chắn phải phù hợp với các qui định quốc gia và/hoặc tiêu chuẩn quốc gia.

10.2 Yêu cầu

Các yêu cầu về kích thước, vật lý và điện của màn chắn kim loại phải được xác định trong các qui định quốc gia và/hoặc tiêu chuẩn quốc gia.

...

...

...

Trong trường hợp màn chắn kim loại được sử dụng ở điện áp danh định bằng 3,6/6 (7,2) kV, cách điện PVC, EPR và HEPR thì các màn chắn này không yêu cầu phải kết hợp với lớp bán dẫn.

11 Ruột dẫn đồng tâm

11.1 Kết cấu

Khe hở trong ruột dẫn đồng tâm phải phù hợp với các qui định quốc gia và/hoặc tiêu chuẩn quốc gia.

Khi chọn vật liệu ruột dẫn đồng tâm phải xem xét đặc biệt về khả năng ăn mòn, không chỉ vì an toàn về cơ mà còn vì an toàn về điện.

11.2 Yêu cầu

Yêu cầu về kích thước, yêu cầu về vật lý và điện trở của ruột dẫn đồng tâm phải được xác định trong các qui định quốc gia và/hoặc tiêu chuẩn quốc gia.

11.3 Đặt ruột dẫn đồng tâm

Khi yêu cầu có ruột dẫn đồng tâm thì ruột dẫn đồng tâm này phải đặt trên lớp bọc bên trong trường hợp cáp ba lõi; trong trường hợp cáp một lõi thì ruột dẫn đồng tâm phải được đặt trực tiếp lên cách điện hoặc lên trên màn chắn cách điện bán dẫn hoặc lên trên lớp bọc bên trong thích hợp.

...

...

...

12.1 Vỏ bọc chì

Vỏ bọc phải bằng chì hoặc hợp kim chì và phải được đặt như một ống liền vừa khít một cách hợp lý.

Chiều dày danh nghĩa phải được tính theo công thức sau:

a) đối với tất cả các cáp một lõi hoặc cụm cáp một lõi

t_pb = 0,03 D_g + 0,8

b) đối với tất cả các cáp có ruột dẫn dạng quạt đến và bằng 8,7/15 kV:

t_pb = 0,03 D_g + 0,6

c) đối với tất cả các cáp khác:

t_pb = 0,03 D_g + 0,7

...

...

...

t_pb là chiều dày danh nghĩa của vỏ bọc chì, tính bằng milimét;

D_g là đường kính giả định bên dưới vỏ bọc chì, tính bằng milimét (được làm tròn đến số thập

phân thứ nhất theo Phụ lục C)

trong mọi trường hợp, chiều dày danh nghĩa nhỏ nhất phải là 1,2 mm. Các giá trị được tính phải

được làm tròn đến số thập phân thứ nhất (xem Phụ lục C).

12.2 Vỏ bọc kim loại khác

Đang xem xét

13 Áo giáp kim loại

13.1 Các loại áo giáp kim loại

...

...

...

a) áo giáp bằng sợi dây dẹt;

b) áo giáp bằng sợi dây tròn;

c) áo giáp bằng dải băng kép;

13.2 Vật liệu

Sợi dây tròn hoặc sợi dây dẹt phải là thép mạ kẽm, đồng hoặc đồng tráng thiếc, nhôm hoặc hợp kim nhôm.

Dải băng phải là thép, thép mạ kẽm, nhôm hoặc hợp kim nhôm. Dải băng thép phải được cán nóng hoặc cán nguội có chất lượng thương phẩm.

Trong những trường hợp yêu cầu lớp sợi dây áo giáp bằng thép phù hợp với độ dẫn điện tối thiểu thì cho phép thêm đủ lượng các sợi dây bằng đồng hoặc đồng tráng thiếc trong lớp áo giáp để đảm bảo sự phù hợp.

Khi chọn vật liệu làm áo giáp phải xem xét đặc biệt về khả năng ăn mòn, không chỉ vì an toàn về cơ mà còn vì an toàn về điện, đặc biệt là khi áo giáp được sử dụng như màn chắn.

Áo giáp của cáp một lõi để sử dụng trong hệ thống xoay chiều phải bằng vật liệu phi từ tính, trừ khi chọn áo giáp có cấu tạo đặc biệt.

...

...

...

13.3.1 Cáp một lõi

Trong trường hợp cáp một lõi, lớp bọc bên trong dạng đùn hoặc dạng quấn, có chiều dày qui định ở 8.1.3 hoặc 8.1.4 phải được đặt dưới áo giáp nếu không có màn chắn.

13.3.2 Cáp ba lõi

Khi đòi hỏi áo giáp trong trường hợp cáp ba lõi thì phải đặt áo giáp lên lớp bọc bên trong theo 8.1.

13.3.3 Vỏ bọc phân cách

Khi lớp kim loại bên dưới và áo giáp làm bằng vật liệu khác nhau thì chúng phải được phân cách bằng vỏ bọc dạng đùn bằng một trong các vật liệu qui định ở 14.2.

Khi đòi hỏi áo giáp cho cáp có vỏ bọc thì áo giáp có thể được đặt lên trên vỏ bọc phân cách hoặc đặt lên trên lớp lót dạng quấn theo 13.3.4.

Nếu sử dụng vỏ bọc phân cách phải đặt vỏ bọc này bên dưới áo giáp thay cho lớp bọc bên trong hoặc bổ sung cho lớp bọc bên trong.

Không đòi hỏi vỏ bọc phân cách khi đã sử dụng các biện pháp để đạt được độ kín nước theo chiều dọc trong vùng của các lớp kim loại.

...

...

...

T_s = 0,02 D_u + 0,6

trong đó D_u  là đường kính giả định bên dưới vỏ bọc này, tính bằng milimét, được tính như mô tả trong Phụ lục A.

Giá trị tính từ công thức này phải được làm tròn về 0,1 mm gần nhất (xem Phụ lục C).

Đối với cáp không có vỏ bọc chì, chiều dày danh nghĩa không được nhỏ hơn 1,2 mm. Đối với các cáp trong đó vỏ bọc phân cách được đặt trực tiếp lên vỏ bọc chì thì chiều dày danh nghĩa không được nhỏ hơn 1,0 mm.

13.3.4 Lớp lót dạng quấn bên dưới áo giáp đối với cáp có vỏ bọc chì

Lớp lót dạng quấn đặt vào vỏ bọc chì có phù hợp chất làm bằng các băng giấy ngâm tẩm và ở dạng hợp chất hoặc kết hợp của hai lớp băng giấy ngâm tẩm và ở dạng hợp chất tiếp đó là một hoặc nhiều lớp vật liệu hợp chất dạng sợi.

Việc ngâm tẩm vật liệu của lớp lót có thể thực hiện với các hợp chất có bitum hoặc các hợp chất bảo quản khác. Trong trường hợp áo giáp bằng sợi dây, không được đặt trực tiếp các hợp chất này bên dưới áo giáp.

Có thể sử dụng các băng quấn bằng chất tổng hợp thay cho băng giấy ngâm tẩm.

Chiều dày tổng của lớp lót dạng quấn giữa vỏ bọc chì và áo giáp sau khi đặt áo giáp phải có giá trị xấp xỉ bằng 1,5 mm.

...

...

...

Kích thước danh nghĩa của sợi dây làm áo giáp và dải băng làm áo giáp tốt nhất là một trong các giá trị dưới đây:

Sợi dây tròn:

Đường kính       0,8 – 1,25 – 1,6 – 2,0 – 3,15 mm;

Sợi dây dẹt:

Chiều dày         0,8 mm;

Dải băng bằng thép:

Chiều dày:        0,2 – 0,5 – 0,8 mm;

Dải băng bằng nhôm hoặc hợp kim nhôm:

Chiều dày         0,5 – 0,8 mm;

...

...

...

Đường kính danh nghĩa của sợi dây tròn làm áo giáp và chiều dày danh nghĩa của dải băng làm áo giáp không được nhỏ hơn các giá trị nêu trong Bảng 9 và Bảng 10 tương ứng.

Bảng 9 – Đường kính danh nghĩa của sợi dây tròn làm áo giáp

Đường kính giả định bên dưới áo giáp

Đường kính danh nghĩa của sợi dây làm áo giáp

mm

Lớn hơn

mm

Đến và bằng

mm

...

...

...

10

15

25

35

60

10

15

25

35

...

...

...

-

0,8

1,25

1,6

2,0

2,5

3,15

Bảng 10 – Chiều dày danh nghĩa của dải băng làm áo giáp

Đường kính giả định bên dưới áo giáp

...

...

...

Lớn hơn

mm

Đến và bằng

mm

Thép hoặc thép mạ kẽm

Nhôm hoặc hợp kim nhôm

-

30

70

...

...

...

70

-

0,2

0,5

0,8

0,5

0,5

0,8

Đối với áo giáp bằng sợi dây dẹt và đường kính giả định bên dưới áo giáp lớn hơn 15 mm, chiều dày danh nghĩa của sợi dây dẹt bằng thép phải là 0,8 mm. Cáp có đường kính giả định bên dưới áo giáp đến và bằng 15 mm không được làm áo giáp bằng sợi dây dẹt.

...

...

...

Áo giáp bằng sợi dây phải kín, tức là có khe hở nhỏ nhất giữa các sợi dây liền kề. Có thể sử dụng băng quấn bằng thép mạ kẽm có chiều dày danh nghĩa tối thiểu là 0,3 mm quấn xoắn ốc lên trên áo giáp bằng sợi dây thép dẹt và quấn lên trên áo giáp bằng sợi dây thép tròn, nếu cần thiết. Dung sai của dải băng thép phải phù hợp với 17.7.3.

13.7 Áo giáp bằng dải băng kép

Khi sử dụng áo giáp bằng dải băng và lớp bọc bên trong như qui định ở 8.1 thì lớp bọc bên trong phải được tăng cường bằng một lớp lót kiểu dải băng. Chiều dày tổng của lớp bọc bên trong và lớp lót kiểu dải băng bổ sung phải như qui định ở 8.1 cộng với 0,5 mm nếu chiều dày của dải băng làm áo giáp là 0,2 mm và cộng với 0,8 mm nếu chiều dày của dải băng làm áo giáp lớn hơn 0,2 mm.

Chiều dày tổng của lớp bọc bên trong và lớp lót kiểu dải băng bổ sung không được nhỏ hơn các giá trị này quá 0,2 mm với dung sai là ± 20%.

Nếu yêu cầu vỏ bọc phân cách hoặc nếu lớp bọc bên trong là dạng đùn và thỏa mãn các yêu cầu ở 13.3.3 thì không đòi hỏi lớp lót kiểu dải băng bổ sung.

Áo giáp kiểu dải băng phải được quấn theo kiểu xoắn ốc thành hai lớp sao cho dải băng bên ngoài ở xấp xỉ chính giữa đè lên khe hở của dải băng bên trong. Khe hở giữa các vòng liền kề của từng dải băng không được vượt quá 50 % chiều rộng của dải băng.

14 Vỏ bọc ngoài

14.1 Yêu cầu chung

Tất cả các cáp đều phải có vỏ bọc ngoài.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Thử nghiệm ổn định UV đang được xem xét.

14.2 Vật liệu

Vỏ bọc ngoài phải là hợp chất nhựa nhiệt dẻo (PVC hoặc polyetylen) hoặc hợp chất đàn hồi (polyclopropren, clorosunphonat polyetylen hoặc polyme tương tự).

Vật liệu vỏ bọc ngoài phải thích hợp với nhiệt độ làm việc theo Bảng 4.

Có thể cần các chất phụ gia hóa học cho vỏ bọc ngoài cho những mục đích đặc biệt, ví dụ để chống mối, nhưng không nên chứa các vật liệu có hại cho người và/hoặc môi trường.

CHÚ THÍCH: Ví dụ về các vật liệu1 được xem là không thích hợp bao gồm:

• Aldrin: 1,2,3,4,10,10-hexachloro-1,4,4a,5,8,8a-hexahydro-1,4,5,8-dimethanonaphthalene

• Dieldrin: 1,2,3,4,10,10-hexachloro-6,7-epoxy-1,4,4a,5,6,7,8,8a-octahydro-1,4,5,8-dimethanonaphthalene

• Lindane: Gamma Isomer của 1,2,3,4,5,6-hexachloro-cyclohexane.

...

...

...

Nếu không có qui định khác thì chiều dày danh nghĩa t_s tính bằng milimét phải được tính theo công thức sau:

t­_s = 0,035 D + 1,0

trong đó, D là đường kính giả định ngay dưới vỏ bọc ngoài, tính bằng milimét (xem Phụ lục A).

Giá trị thu được từ công thức này phải được làm tròn về 0,1 mm gần nhất (xem Phụ lục C).

Đối với cáp không có áo giáp và cáp có vỏ bọc ngoài không áp trực tiếp lên áo giáp, màn chắn kim loại hoặc ruột dẫn đồng tâm thì chiều dày danh nghĩa không được nhỏ hơn 1,4 mm đối với cáp một lõi và 1,8 mm đối với cáp ba lõi.

Đối với cáp có vỏ bọc bên ngoài áp trực tiếp lên áo giáp, vỏ bọc kim loại hoặc ruột dẫn đồng tâm thì chiều dày danh định không được nhỏ hơn 1,8 mm.

15 Điều kiện thử nghiệm

15.1 Nhiệt độ môi trường xung quanh

Nếu không có qui định khác trong mô tả chi tiết đối với thử nghiệm cụ thể thì các thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh bằng (20 ± 15) ^oC.

...

...

...

Tần số của điện áp thử nghiệm xoay chiều phải trong dải từ 49 Hz đến 61 Hz. Dạng sóng về cơ bản là hình sin. Các giá trị được trích dẫn là giá trị hiệu dụng.

15.3 Dạng sóng của điện áp thử nghiệm xung

Theo IEC 60230, sóng xung phải có thời gian đầu sóng thực từ 1 µs đến 5 µs thời gian danh nghĩa đến nửa giá trị đỉnh từ 40 µs đến 60 µs. Về các khía cạnh khác phải phù hợp với TCVN 6099-1 (IEC 60060-1).

16 Thử nghiệm thường xuyên

16.1 Yêu cầu chung

Thử nghiệm thường xuyên thường được thực hiện trên từng đoạn cáp (xem 3.2.1). Tuy nhiên, số lượng đoạn cáp cần thử nghiệm có thể được giảm bớt hoặc chấp nhận một phương pháp thử nghiệm thay thế, theo các qui trình kiểm soát chất lượng đã thỏa thuận.

Thử nghiệm thường xuyên được yêu cầu trong tiêu chuẩn này là:

a) Đo điện trở ruột dẫn (xem 16.2);

b) Thử nghiệm phóng điện cục bộ (xem 16.3) trên cáp có lõi màn chắn ruột dẫn và màn chắn cách điện theo 7.1 và 7.2;

...

...

...

16.2 Điện trở ruột dẫn

Đo điện trở phải được thực hiện trên tất cả các ruột dẫn của từng đoạn cáp được giao nộp để thử nghiệm thường xuyên, kể cả ruột dẫn đồng tâm, nếu có.

Chiều dài cáp hoàn chỉnh, hoặc một mẫu từ chiều dài này, phải được đặt trong phòng thử nghiệm được duy trì ở nhiệt độ không đổi hợp lý, trong ít nhất 12 h trước thử nghiệm. Trong trường hợp có nghi ngờ về nhiệt độ ruột dẫn có giống nhiệt độ phòng hay không thì phải đo điện trở sau khi cáp được đặt trong phòng thử nghiệm trong 24 h. Một cách khác, có thể đo điện trở trên một mẫu ruột dẫn được ổn định trong ít nhất 1 h trong bể chất lỏng có khống chế nhiệt độ.

Giá trị điện trở đo được phải được hiệu chỉnh về nhiệt độ 20^oC và 1 km chiều dài theo các công thức và hệ số nêu ở TCVN 6612 (IEC 60228).

Điện trở một chiều của từng ruột dẫn ở 20^oC không được vượt quá giá trị lớn nhất thích hợp qui định trong TCVN 6612 (IEC 60228). Đối với ruột dẫn đồng tâm, điện trở phải phù hợp với qui định và/hoặc tiêu chuẩn quốc gia.

16.3 Thử nghiệm phóng điện cục bộ

Thử nghiệm phóng điện cục bộ phải được thực hiện theo IEC 60885-3 trừ độ nhạy như qui định ở IEC 60885-3 phải là 10 pC hoặc tốt hơn.

Đối với cáp ba lõi, thử nghiệm phải được thực hiện trên tất cả các lõi có cách điện, điện áp đặt giữa từng ruột dẫn và màn chắn.

Điện áp thử nghiệm phải được nâng lên từ từ và giữ 2 U_o trong 10 s rồi sau đó giảm chậm về 1,73 U_o.

...

...

...

CHÚ THÍCH: Phóng điện cục bộ bất kỳ từ đối tượng thử nghiệm đều có thể có hại.

16.4 Thử nghiệm điện áp

16.4.1 Yêu cầu chung

Thử nghiệm điện áp phải được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh, sử dụng điện áp xoay chiều ở tần số công nghiệp.

16.4.2 Qui trình thử nghiệm đối với cáp một lõi

Đối với cáp một lõi, điện áp thử nghiệm phải được đặt trong 5 min giữa ruột dẫn và màn chắn kim loại.

16.4.3 Qui trình thử nghiệm đối với cáp ba lõi

Đối với cáp ba lõi với các lõi có màn chắn riêng rẽ, điện áp thử nghiệm phải được đặt trong 5 min giữa từng ruột dẫn và lớp kim loại.

Đối với cáp ba lõi không có màn chắn riêng rẽ, điện áp thử nghiệm phải được đặt trong 5 min lần lượt giữa từng ruột dẫn có cách điện và tất cả các ruột dẫn còn lại và các lớp kim loại chung.

...

...

...

1.6.4.4 Điện áp thử nghiệm

Điện áp thử nghiệm tần số công nghiệp phải là 3,5 U_o. Giá trị của điện áp thử nghiệm một pha dùng cho điện áp danh định tiêu chuẩn được nêu trong Bảng 11.

Bảng 11 – Điện áp thử nghiệm thường xuyên

Điện áp danh định U_o              kV        

3,6

6

8,7

12

18

...

...

...

12,5

21

30,5

42

63

Đối với cáp ba lõi, nếu thử nghiệm điện áp được thực hiện với máy biến áp ba pha thì điện áp thử nghiệm giữa các pha phải là 1,73 lần giá trị nêu trong bảng.

Trong mọi trường hợp, điện áp thử nghiệm phải được tăng dần đến giá trị qui định.

16.4.5 Yêu cầu

Không được xảy ra phóng điện đánh thủng cách điện.

...

...

...

17.1 Yêu cầu chung

Thử nghiệm mẫu được yêu cầu trong tiêu chuẩn này như sau:

a) kiểm tra ruột dẫn (xem 17.4);

b) kiểm tra kích thước (xem các điều từ 17.5 đến 17.8);

c) thử nghiệm điện áp đối với các cáp có điện áp danh định lớn hơn 3,6/6 (7,2) kV (xem 17.9);

d) thử nghiệm kéo dãn trong lò nhiệt đối với cách điện EPR, HEPR và XLPE và vỏ bọc đàn hồi (xem 17.10).

17.2 Tần suất thử nghiệm mẫu

17.2.1 Kiểm tra ruột dẫn và kiểm tra kích thước

Kiểm tra ruột dẫn, đo chiều dày cách điện và vỏ bọc và đo đường kính ngoài phải được thực hiện trên một đoạn cáp lấy từ từng seri chế tạo của cùng kiểu và mặt cắt ngang danh nghĩa của cáp nhưng phải được giới hạn ở mức không quá 10 % số đoạn cáp trong bất kỳ hợp đồng nào.

...

...

...

Thử nghiệm về điện và vật lý phải được thực hiện trên các mẫu lấy từ cáp đã chế tạo theo qui trình kiểm soát chất lượng đã thỏa thuận. Khi không có sự thỏa thuận này thì đối với các hợp đồng mà chiều dài tổng vượt quá 2 km đối với cáp ba lõi hoặc 4 km đối với cáp một lõi thì phải thực hiện thử nghiệm dựa trên Bảng 12.

Bảng 12 – Số lượng mẫu dùng cho thử nghiệm mẫu

Chiều dài cáp

Số lượng mẫu

Cáp nhiều lõi

Cáp một lõi

Lớn hơn

km

Đến và bằng

...

...

...

Lớn hơn

km

Đến và bằng

km

2

10

20

10

...

...

...

30

4

20

40

20

40

60

1

2

...

...

...

    v.v…

17.3 Lặp lại thử nghiệm

Nếu một mẫu bất kỳ không đạt bất kỳ thử nghiệm nào trong Điều 17 thì phải lấy thêm hai mẫu từ cùng một lô và chịu cùng một hoặc nhiều thử nghiệm mà mẫu ban đầu không đạt. Nếu cả hai mẫu bổ sung đều đạt thử nghiệm thì tất cả các cáp trong lô mà các mẫu được lấy từ đó phải được xem là phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Nếu một trong hai mẫu bổ sung không đạt thì lô mà các mẫu được lấy từ đó được xem là không phù hợp.

17.4 Kiểm tra ruột dẫn

Kiểm tra sự phù hợp với các yêu cầu đối với kết cấu của ruột dẫn của TCVN 6612 (IEC 60228) bằng cách xem xét và bằng phép đo, khi có thể.

17.5 Đo chiều dày cách điện và vỏ bọc phi kim loại (kể cả vỏ bọc phân cách dạng đùn, nhưng không kể lớp bọc bên trong dạng đùn)

17.5.1 Yêu cầu chung

Phương pháp thử theo Điều 8 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

Từng đoạn cáp được chọn cho thử nghiệm phải được đại diện bằng một đoạn cáp lấy từ một đầu cáp sau khi loại bỏ những phần có thể bị hư hại, nếu cần thiết.

...

...

...

Đối với từng đoạn lõi, giá trị nhỏ nhất đo được không được thấp hơn 90 % giá trị danh nghĩa quá 0,1 mm, tức là:

t_min ≥ 0,9 t_n – 0,1

và, ngoài ra:

(t_max - t_min) / t_max ≤ 0,15

trong đó:

t_max là chiều dày lớn nhất, tính bằng milimét;

t_min  là chiều dày nhỏ nhất, tính bằng milinét;

t_n     là chiều dày danh nghĩa, tính bằng milimét.

CHÚ THÍCH: t_max và t_min được đo ở cùng một mặt cắt ngang.

...

...

...

Mảnh vỏ bọc phải phù hợp với yêu cầu dưới đây:

a) Đối với cáp không có áo giáp và cáp có vỏ ngoài không đặt trực tiếp lên áo giáp, màn chắn kim loại hoặc ruột dẫn đồng tâm, giá trị nhỏ nhất đo được không được nhỏ hơn 85 % giá trị danh nghĩa quá 0,1 mm, tức là:

t_min ≥ 0,85 t_n – 0,1

b) Đối với cáp có vỏ ngoài đặt trực tiếp lên áo giáp, màn chắn kim loại hoặc ruột dẫn đồng tâm và đối với cáp có vỏ bọc phân cách, giá trị nhỏ nhất đo được không được nhỏ hơn 85 % giá trị danh nghĩa quá 0,2 mm, tức là:

t_min­ ≥ 0,8 t_n­ – 0,2

17.6 Đo chiều dày của vỏ bọc chì

Chiều dày nhỏ nhất của vỏ bọc chì phải được xác định bằng một trong các phương pháp dưới đây, tùy theo lựa chọn của nhà chế tạo, và không được nhỏ hơn 95 % chiều dày danh nghĩa quá 0,1 mm, tức là:

t_min ≥ 0,95 t_n – 0,1

CHÚ THÍCH: Phương pháp đo chiều dày của các loại vỏ bọc kim loại khác nhau đang được xem xét.

...

...

...

Phép đo phải được thực hiện với micromet có các mặt phẳng có đường kính từ 4 mm đến 8 mm và độ chính xác bằng ± 0,001 mm.

Phải thực hiện phép đo trên một mảnh vỏ bọc thử nghiệm dài khoảng 50 mm lấy ra từ cáp hoàn chỉnh. Mảnh thử nghiệm phải được rạch theo chiều dọc và làm phẳng một cách cẩn thận. Sau khi làm sạch mảnh thử nghiệm, thực hiện đủ số lượng phép đo dọc theo chu vi của vỏ bọc và cách mép của mảnh thử nghiệm đã làm phẳng ít nhất 10 mm để đảm bảo đo được chiều dày nhỏ nhất.

17.6.2 Phương pháp vành tròn

Phép đo phải được thực hiện với micromet có một đầu đo phẳng và một đầu hình cầu, hoặc một đầu phẳng và một đầu chữ nhật có chiều rộng là 0,8 mm và chiều dài là 2,4 mm. Đầu đo hình cầu hoặc đầu đo hình chữ nhật phẳng phải được đặt vào mặt trong của vành tròn. Độ chính xác của micromet phải là ±0,01 mm.

Phải thực hiện phép đo trên một vành tròn của vỏ bọc được cắt cẩn thận từ mẫu. Chiều dày phải được xác định ở một số lượng đủ các điểm theo chu vi của vành tròn để đảm bảo đo được chiều dày nhỏ nhất.

17.7 Đo sợi dây làm áo giáp và dải băng làm áo giáp

17.7.1 Đo sợi dây

Đường kính của sợi dây tròn và chiều dày của sợi dây dẹt phải được đo bằng micromet có hai đầu phẳng có độ chính xác bằng ±0,01 mm. Đối với sợi dây tròn, thực hiện phép đo ở cùng một vị trí theo phương vuông góc với nhau và đường kính được lấy là trung bình của hai giá trị này.

17.7.2 Đo dải băng

...

...

...

17.7.3 Yêu cầu

Các kích thước của sợi dây và dải băng làm áo giáp không được thấp hơn giá trị danh nghĩa nêu ở 13.5 quá:

- 5 % đối với sợi dây tròn;

- 8 % đối với sợi dây dẹt;

- 10 % đối với dải băng.

17.8 Đo đường kính ngoài

Nếu yêu cầu đo đường kính ngoài của cáp như thử nghiệm mẫu thì phải thực hiện phép đo này theo Điều 8 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

17.9 Thử nghiệm điện áp trong 4 h

Thử nghiệm này chỉ áp dụng cho cáp có điện áp danh định lớn hơn 3,6/6 (7,2) kV.

...

...

...

Mẫu phải là một mảnh cáp hoàn chỉnh có chiều dài giữa hai đầu nối thử nghiệm ít nhất là 5 m.

17.9.2 Qui trình

Điện áp tần số công nghiệp được đặt trong 4 h ở nhiệt độ môi trường xung quanh giữa từng ruột dẫn và (các) lớp kim loại.

17.9.3 Điện áp thử nghiệm

Điện áp thử nghiệm phải là 4 U_o­. Giá trị điện áp thử nghiệm ứng dụng với điện áp danh định tiêu chuẩn được nêu trong Bảng 13.

Bảng 13 – Điện áp thử nghiệm mẫu

Điện áp danh định U_o                       kV

6

8,7

...

...

...

18

Điện áp thử nghiệm                         kV

24

35

48

72

Điện áp thử nghiệm phải được tăng dần đến giá trị qui định và duy trì trong 4 h.

17.9.4 Yêu cầu

Không được xảy ra đánh thủng cách điện.

...

...

...

17.10.1 Qui trình

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải được thực hiện theo Điều 9 của TCVN 6614-2-1 (IEC 60811-2-1) sử dụng điều kiện nêu ở Bảng 19 và Bảng 23.

17.10.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu nêu ở Bảng 19 đối với cách điện EPR, HEPR và XLPE và Bảng 23 đối với vỏ bọc SE₁.

18. Thử nghiệm điển hình về điện

Thử nghiệm điển hình được thực hiện thành công trên một kiểu cáp được qui định trong tiêu chuẩn này với diện tích mặt cắt ngang của ruột dẫn và điện áp danh định cụ thể thì phê duyệt kiểu phải được công nhận có hiệu lực cho các cáp của cùng một kiểu với diện tích mặt cắt ngang của ruột dẫn và/hoặc điện áp danh định khác với điều kiện là ba điều kiện dưới đây đều được thỏa mãn:

a) cùng vật liệu, tức là cách điện và màn chắn bán dẫn và qui trình chế tạo được sử dụng;

b) diện tích mặt cắt ngang của ruột dẫn không lớn hơn diện tích mặt cắt ngang của ruột dẫn của cáp được thử nghiệm, ngoại trừ tất cả các diện tích mặt cắt ngang đến và bằng 630 mm² được chấp nhận khi diện tích mặt cắt ngang của cáp đã được thử nghiệm trước đó nằm trong dải từ 95 mm² đến và bằng 630 mm².

c) điện áp danh định không lớn hơn điện áp danh định của cáp được thử nghiệm.

...

...

...

18.1 Cáp có màn chắn ruột dẫn và màn chắn cách điện

Mẫu cáp hoàn chỉnh dải từ 10 m đến 15 m phải chịu các thử nghiệm nêu ở 18.1.1.

Ngoại trừ các điều khoản ở 18.1.2, tất cả các thử nghiệm ở 18.1.1 phải được áp dụng lần lượt cho cùng một mẫu.

Ở cáp ba lõi, phải tiến hành từng phép thử hoặc phép đo trên tất cả các lõi.

Đo điện trở suất của màn chắn bán dẫn được mô tả trong 18.1.9 phải được thực hiện trên một mẫu riêng rẽ.

18.1.1 Trình tự thử nghiệm

Trình tự thử nghiệm bình thường như sau:

a) thử nghiệm uốn, tiếp theo là thử nghiệm phóng điện cục bộ (xem 18.1.3 và 18.1.4);

b) đo tg δ (xem 18.1.2 và 18.1.5);

...

...

...

d) thử nghiệm xung, tiếp theo là thử nghiệm điện áp (xem 18.1.7);

e) thử nghiệm điện áp trong 4 h (xem 18.1.8).

18.1.2 Điều khoản đặc biệt

Đo tg δ có thể được tiến hành trên một mẫu khác với mẫu được dùng cho các thử nghiệm theo trình tự bình thường liệt kê ở 18.1.1.

Không yêu cầu đo tg δ trên cáp có điện áp danh định nhỏ hơn 6/10 (12) kV.

Có thể lấy một mẫu mới cho thử nghiệm e) với điều kiện là mẫu thử nghiệm này đã chịu các thử nghiệm a) và c) liệt kê ở 18.1.1.

18.1.3 Thử nghiệm uốn

Mẫu phải được uốn quanh trụ thử nghiệm (ví dụ, tang trống) ít nhất một vòng hoàn chỉnh ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Sau đó, tháo mẫu thử nghiệm ra và lặp lại qui trình này nhưng theo chiều ngược lại mà không quay quanh trục.

Chu kỳ hoạt động này phải được tiến hành ba lần.

...

...

...

- Đối với cáp có vỏ bọc chì hoặc có lá kim loại xếp chồng theo chiều dọc đặt vào:

25 (d + D) ± 5 % đối với cáp một lõi;

20 (d + D) ± 5 % đối với cáp ba lõi;

- Đối với cáp khác:

20 (d + D) ± 5 % đối với cáp một lõi;

15 (d + D) ± 5 % đối với cáp ba lõi;

Trong đó:

D là đường kính ngoài thực của mẫu cáp, tính bằng milimét, được đo theo 17.8;

d là đường kính thực của ruột dẫn, tính bằng milimét.

...

...

...

d = 1,13

trong đó S là diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa, tính bằng milimét vuông.

Sau khi hoàn thành thử nghiệm này, mẫu phải chịu thử nghiệm phóng điện cục bộ và phải phù hợp với các yêu cầu nêu ở 18.1.4.

18.1.4 Thử nghiệm phóng điện cục bộ

Thử nghiệm phóng điện cục bộ phải được tiến hành theo IEC 60885-3, độ nhạy phải là 5 pC hoặc tốt hơn.

Điện áp thử nghiệm phải được tăng lên từ từ đến 2U_o và giữ ở giá trị này trong 10 s rồi sau đó từ từ giảm chậm xuống còn 1,73 U_o.

Không được có phóng điện phát hiện từ đối tượng thử nghiệm vượt quá độ nhạy công bố ở 1,73 U_o.

CHÚ THÍCH: Phóng điện cục bộ bất kỳ từ đối tượng thử nghiệm cũng có thể có hại.

18.1.5 Đo tg δ đối với cáp có điện áp danh định lớn hơn hoặc bằng 6/10 (12) kV

...

...

...

Mẫu phải được gia nhiệt cho đến khi ruột dẫn đạt đến nhiệt độ lớn hơn nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn trong hoạt động bình thường từ 5 ^oC đến 10 ^oC.

Ở từng phương pháp, nhiệt độ ruột dẫn phải được xác định bằng cách đo điện trở ruột dẫn hoặc bằng cơ cấu đo nhiệt độ thích hợp trong bể hoặc lò hoặc trên bề mặt của màn chắn hoặc trên một cáp chuẩn được gia nhiệt giống hệt.

Tg δ phải được đo với điện áp xoay chiều ít nhất là 2 kV ở nhiệt độ được qui định ở trên.

Giá trị đo được không được cao hơn các giá trị nêu ở Bảng 15.

18.1.6 Thử nghiệm chu kỳ nhiệt

Mẫu thử đã chịu các thử nghiệm trước đó phải được đặt trên sàn của phòng thử nghiệm và được gia nhiệt bằng cách cho một dòng điện gia nhiệt đi qua ruột dẫn cho đến khi ruột dẫn đạt đến nhiệt độ ổn định lớn hơn nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn trong hoạt động bình thường từ 5 ^oC đến 10 ^oC

Đối với cáp ba lõi, phải cho dòng điện gia nhiệt đi qua tất cả các ruột dẫn.

Chu kỳ gia nhiệt phải ít nhất là 8 h. Nhiệt độ ruột dẫn phải được duy trì trong các giới hạn nhiệt độ đã nêu trong ít nhất 2 h của từng giai đoạn gia nhiệt. Sau đó, làm mát tự nhiên trong không khí trong ít nhất 3 h đến khi nhiệt độ ruột dẫn nằm trong phạm vi 10 ^oC của nhiệt độ môi trường xung quanh.

Phải thực hiện chu kỳ này 20 lần.

...

...

...

18.1.7 Thử nghiệm xung sau đó thử nghiệm điện áp

Thử nghiệm này phải được thực hiện trên mẫu có nhiệt độ ruột dẫn cao hơn nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn trong hoạt động bình thường từ 5 ^oC đến 10 ^oC.

Điện áp xung phải được đặt theo quy trình nêu trong IEC 60230 và có giá trị đỉnh nêu ở Bảng 14.

Bảng 14 – Điện áp xung

Điện áp danh định U_o/U (U_m)         kV    

3,6/6 (7,2)

6/10(12)

8,7/15 (17,5)

112/20 (24)

...

...

...

Điện áp thử nghiệm (đỉnh)             kV

60

75

95

125

170

Từng lõi cáp phải chịu được 10 xung điện áp dương và 10 xung điện áp âm mà không bị hỏng.

Sau thử nghiệm xung, từng lõi của mẫu cáp phải chịu thử nghiệm điện áp tần số công nghiệp trong 15 min ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Điện áp thử nghiệm phải như qui định trong Bảng 11. Không được xảy ra đánh thủng cách điện.

18.1.8 Thử nghiệm điện áp trong 4 h

...

...

...

Điện áp thử nghiệm phải là 4 U_o. Điện áp này phải được tăng dần đến giá trị qui định. Không được xảy ra đánh thủng cách điện.

18.1.9 Điện trở suất của màn chắn bán dẫn

Điện trở suất của các màn chắn bán dẫn dạng đùn đặt lên ruột dẫn và lên cách điện phải được xác định bằng các phép đo trên các mảnh thử nghiệm lấy từ lõi của mẫu cáp như khi chế tạo và trên mẫu cáp đã chịu xử lý lão hóa để thử nghiệm tính tương thích của các vật liệu thành phần qui định ở 19.5.

18.1.9.1 Qui trình

Qui trình thử nghiệm phải phù hợp với Phụ lục D.

Các phép đo được thực hiện ở nhiệt độ trong phạm vi ±2 ^oC nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn trong hoạt động bình thường.

18.1.9.2 Yêu cầu

Điện trở suất trước và sau lão hóa, không được vượt quá giá trị sau:

- màn chắn ruột dẫn: 1 000 Ω.m,

...

...

...

18.2 Cáp có điện áp danh định 3,6/6 (7,2) kV có cách điện không có màn chắn

Từng lõi mẫu cáp hoàn chỉnh dài từ 10 m đến 15 m phải chịu các thử nghiệm dưới đây, áp dụng lần lượt:

a) đo điện trở cách điện ở nhiệt độ môi trường xung quanh (xem 18.2.1);

b) đo điện trở cách điện ở nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn trong hoạt động bình thường (xem 18.2.2);

c) thử nghiệm điện áp trong 4 h (xem 18.2.3).

Cáp cũng phải chịu thử nghiệm xung trên mẫu cáp hoàn chỉnh riêng rẽ dài 10 m đến 15 m (xem 18.2.4).

18.2.1 Đo điện trở cách điện ở nhiệt độ môi trường xung quanh

18.2.1.1 Qui trình

Thử nghiệm này phải được thực hiện trên đoạn mẫu trước thử nghiệm điện bất kỳ khác.

...

...

...

Điện áp thử nghiệm một chiều phải từ 80 V đến 500 V và được đặt trong thời gian đủ để đạt đến giá trị đo ổn định hợp lý nhưng không ít hơn 1 min và không quá 5 min.

Phép đo phải được thực hiện giữa từng ruột dẫn và nước.

Nếu có yêu cầu, có thể xác nhận phép đo ở nhiệt độ bằng (20 ± 1) ^oC.

18.2.1.2 Tính toán

Điện trở suất khối phải được tính từ điện trở cách điện đo được theo công thức sau:

trong đó:

ρ là điện trở suất khối, tính bằng ôm.centimet;

R là điện trở cách điện đo được, tính bằng ôm;

...

...

...

D là đường kính ngoài của cách điện, tính bằng milimét;

d là đường kính trong của cách điện, tính bằng milimét.

“Hằng số điện trở cách điện K_i” tính bằng megôm.kilomet cũng có thể tính theo công thức:

K_i = 10^-11 x 0,367 x ρ

CHÚ THÍCH: Đối với lõi ruột dẫn định hình, tỷ số D/d là tỷ số giữa chu vi bên ngoài cách điện và chu vi bên ngoài ruột dẫn.

18.2.1.3 Yêu cầu

Giá trị tính được từ các phép đo không được nhỏ hơn các giá trị qui định ở Bảng 15.

18.2.2 Đo điện trở cách điện ở nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn

18.2.2.1 Qui trình

...

...

...

Điện áp thử nghiệm một chiều phải từ 80 V đến 500 V và phải đặt trong thời gian đủ để đạt được giá trị đo ổn định hợp lý nhưng không ít hơn 1 min và không quá 5 min.

Phép đo phải được thực hiện giữa từng ruột dẫn và nước.

18.2.2.2 Tính toán

Điện trở suất khối và/hoặc hằng số điện trở cách điện phải được tính từ điện trở cách điện theo công thức nêu ở 18.2.1.2.

18.2.2.3 Yêu cầu

Giá trị tính được từ các phép đo không được nhỏ hơn giá trị qui định ở Bảng 15.

18.2.3 Thử nghiệm điện áp trong 4 h

18.2.3.1 Qui trình

Lỗi của mẫu cáp phải được ngâm trong nước ở nhiệt độ môi trường xung quanh trong ít nhất 1 h.

...

...

...

18.2.3.2 Yêu cầu

Không được xảy ra đánh thủng cách điện.

18.2.4 Thử nghiệm xung

18.2.4.1 Qui trình

Thử nghiệm phải được thực hiện trên mẫu ở nhiệt độ ruột dẫn cao hơn nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn trong làm việc bình thường từ 5 ^oC đến 10 ^oC.

Điện áp xung đặt vào theo quy trình nêu ở IEC 60230 và phải có giá trị đỉnh bằng 60 kV.

Từng dãy xung được đặt lần lượt giữa từng ruột dẫn pha và tất cả các ruột dẫn còn lại nối với nhau và nối với đất.

18.2.4.2 Yêu cầu

Từng lõi cáp phải chịu được 10 xung điện áp dương và 10 xung điện áp âm mà không bị hỏng.

...

...

...

Các thử nghiệm điển hình không điện yêu cầu trong tiêu chuẩn này được nêu ra ở Bảng 16.

19.1 Đo chiều dày cách điện

19.1.1 Lấy mẫu

Phải lấy một mẫu từ lõi cáp có cách điện.

19.1.2 Qui trình

Phép đo phải được thực hiện như mô tả ở 8.1 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

19.1.3 Yêu cầu

Xem 17.5.2.

19.2 Đo chiều dày vỏ bọc phi kim loại (kể cả vỏ bọc phân cách dạng đùn nhưng không tính lớp bọc bên trong)

...

...

...

Phải lấy một mẫu cáp.

19.2.2 Qui trình

Phép đo phải được thực hiện như mô tả ở 8.2 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

19.1.3 Yêu cầu

Xem 17.5.3.

19.2 Thử nghiệm để xác định đặc tính cơ của cách điện trước và sau lão hóa

19.3.1 Lấy mẫu

Lấy mẫu và chuẩn bị mảnh thử nghiệm phải được thực hiện như mô tả ở 9.1 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

19.3 Xử lý lão hóa

...

...

...

19.3.3. Ổn định và thử nghiệm cơ

Ổn định và đo đặc tính cơ phải được thực hiện như mô tả ở 9.1 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

19.3.4 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm đối với mảnh thử nghiệm đã lão hóa và chưa lão hóa phải phù hợp với các yêu cầu nêu ở Bảng 17.

19.4 Thử nghiệm để xác định đặc tính cơ của vỏ bọc phi kim loại trước và sau lão hóa

19.4.1 Lấy mẫu

Lấy mẫu và chuẩn bị mảnh thử nghiệm phải được thực hiện như mô tả ở 9.2 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

19.4.2 Xử lý lão hóa

Xử lý lão hóa phải được thực hiện như mô tả ở 8.1 của TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) trong điều kiện qui định ở Bảng 20.

...

...

...

Ổn định và đo đặc tính cơ phải được thực hiện như mô tả ở 9.1 của TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1).

19.3.4 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm đối với mảnh thử nghiệm đã lão hóa và chưa lão hóa phải phù hợp với các yêu cầu nêu ở Bảng 20.

19.5 Thử nghiệm lão hóa bổ sung trên các mảnh cáp hoàn chỉnh

19.5.1 Yêu cầu chung

Mục đích của thử nghiệm này là để kiểm tra cách điện và vỏ bọc phi kim loại sẽ không bị suy giảm chất lượng khi làm việc do tiếp xúc với các thành phần khác trong cáp.

Thử nghiệm áp dụng cho tất cả các kiểu cáp.

19.5.2 Lấy mẫu

Mẫu phải được lấy từ cáp hoàn chỉnh như mô tả ở 8.1.4 của TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2).

...

...

...

Xử lý lão hóa mảnh cáp phải được thực hiện trong lò không khí như mô tả ở 8.1.4 của TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2) trong các điều kiện dưới đây:

- nhiệt độ: cao hơn nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn (10 ± 2) ^oC của cáp trong hoạt động bình thường (xem Bảng 17);

- thời gian: 7 x 24 h.

19.5.4 Thử nghiệm cơ

Mảnh thử nghiệm là cách điện và vỏ bọc lấy từ mảnh cáp đã lão hóa phải được chuẩn bị và chịu các thử nghiệm cơ như mô tả ở 8.1.4 của TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2).

19.5.5 Yêu cầu

Sự khác nhau giữa các giá trị giữa của độ bền kéo và độ dãn dài tại thời điểm đứt sau lão hóa và các giá trị tương ứng thu được khi chưa lão hóa (xem 19.3 và 19.4) không được vượt quá các  giá trị áp dụng cho thử nghiệm sau lão hóa trong lò không khí qui định ở Bảng 17 đối với cách điện và Bảng 20 đối với vỏ bọc phi kim loại.

19.6 Thử nghiệm tổn hao khối lượng của vỏ bọc PVC loại ST₂

19.6.1 Qui trình

...

...

...

19.6.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu nêu ở Bảng 21.

19.7 Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao trên cách điện và vỏ bọc phi kim loại

19.7.1 Qui trình

Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao phải được thực hiện theo Điều 8 của TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1) sử dụng các điều kiện thử nghiệm nêu trong phương pháp thử nghiệm và trong Bảng 18, 21 và 22.

19.7.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu nêu ở Điều 8 của TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1).

19.8 Thử nghiệm trên cách điện PVC và vỏ bọc PVC ở nhiệt độ thấp

19.8.1 Qui trình

...

...

...

19.8.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu nêu ở Điều 8 của TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4).

19.9 Thử nghiệm tính kháng nứt của cách điện PVC và vỏ bọc PVC (thử nghiệm sốc nhiệt)

19.9.1 Qui trình

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải phù hợp với Điều 9 của TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1), sử dụng nhiệt độ và thời gian thử nghiệm theo các Bảng 18 và 21.

19.9.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu nêu ở Điều 9 của TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1).

19.10 Thử nghiệm tính kháng ôzôn của cách điện EPR và HEPR

19.10.1 Qui trình

...

...

...

19.10.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu nêu ở Điều 8 của TCVN 6614-2-1 (IEC 60811-2-1).

19.11 Thử nghiệm kéo dãn trong lò nhiệt của cách điện EPR, HEPR và XLPE và vỏ bọc đàn hồi

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải được thực hiện theo 17.10 và phải phù hợp với các yêu cầu của 17.10.

19.12 Thử nghiệm ngâm trong dầu đối với võ bọc đàn hồi

19.12.1 Qui trình

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải được thực hiện theo Điều 10 của TCVN 6614-2-1 (IEC 60811-2-1), sử dụng các điều kiện nêu trong Bảng 23.

19.12.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu nêu trong Bảng 23.

...

...

...

19.13.1 Qui trình

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải được thực hiện theo 9.1 hoặc 9.2 của TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3), sử dụng điều kiện qui định trong Bảng 18 hoặc 19 tương ứng.

19.13.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 18 hoặc 19.

19.14 Thử nghiệm cháy lan trên một cáp

Thử nghiệm này chỉ áp dụng cho cáp có vỏ bọc bằng hợp chất ST₁, ST₂ hoặc SE₁ và chỉ thực hiện trên các cáp này khi có yêu cầu đặc biệt.

Phương pháp và yêu cầu thử nghiệm như qui định trong TCVN 6613-1-2 (IEC 60332-1-2).

19.15 Đo hàm lượng bột than đen của vỏ bọc ngoài PE màu đen

19.15.1 Qui trình

...

...

...

19.15.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 22.

19.16 Thử nghiệm độ co ngót của cách điện XLPE

19.16.1 Qui trình

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải được thực hiện theo Điều 10 của TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3) trong các điều kiện qui định trong Bảng 19.

19.16.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 19.

19.7 Thử nghiệm ổn định nhiệt đối với cách điện PVC

19.7.1 Qui trình

...

...

...

19.17.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 18.

19.18 Xác định độ cứng của cách điện HEPR

19.18.1 Qui trình

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải được thực hiện theo Phụ lục E.

19.18.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 19.

19.19 Xác định mô đun đàn hồi của cách điện HEPR

19.19.1 Qui trình

...

...

...

Phải đo các tải yêu cầu để đạt độ dãn dài 150 %. Ứng suất tương ứng được tính bằng cách chia tải đo được cho diện tích mặt cắt ngang của mảnh thử nghiệm chưa kéo dãn. Các tỷ số giữa ứng suất và độ dãn phải được xác định để thu được các mô đun đàn hồi ở 150 % độ dãn dài.

Mô đun đàn hồi phải là giá trị giữa.

19.19.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu nêu trong Bảng 19.

19.20 Thử nghiệm độ co ngót đối với vỏ bọc ngoài PE

19.20.1 Qui trình

Qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải được thực hiện theo Điều 11 của TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3) trong các điều kiện qui định ở Bảng 22.

19.20.2 Yêu cầu

Kết quả thử nghiệm phải phù hợp với yêu cầu nêu trong Bảng 22.

...

...

...

Thử nghiệm này phải được thực hiện khi nhà chế tạo công bố màn chắn cách điện bán dẫn dạng đùn có thể bóc ra được.

19.21.1 Qui trình

Thử nghiệm phải được thực hiện ba lần trên cả mẫu chưa lão hóa và mẫu đã lão hóa, sử dụng ba mẫu cáp riêng rẽ hoặc một mảnh cáp ở ba vị trí xung quanh chu vi, cách nhau xấp xỉ 120^o.

Chiều dài lõi ít nhất là 250 mm phải được lấy từ cáp cần thử nghiệm trước và sau khi lão hóa theo 19.5.3.

Thực hiện hai nhát cắt trên màn chắn cách điện bán dẫn dạng đùn của từng mẫu, theo chiều dọc trục từ đầu này đến đầu kia, và theo hướng kính vào cách điện, các nhát cắt cách nhau (10 ± 1) mm và song song với nhau.

Sau khi lấy ra xấp xỉ một đoạn 50 mm của dải băng rộng 10 mm bằng cách kéo dải băng theo chiều song song với lõi (tức là góc bằng xấp xỉ 180^o, lõi phải được lắp theo chiều thẳng đứng trên máy thử nghiệm kéo với một đầu của lõi được giữ trong một ngàm kẹp và dải băng rộng 10 mm được giữ trong ngàm kẹp còn lại.

Lực để bóc dải băng rộng 10 mm khỏi cách điện để lấy ra một đoạn tối thiểu bằng 100 mm phải được đo với góc bóc xấp xỉ 180^o và tốc độ kéo bằng (250 ± 50) mm/min.

Thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ bằng (20 ± 5) ^oC.

Đối với mẫu chưa lão hóa và đã lão hóa, phải ghi lại liên tục giá trị lực bóc.

...

...

...

Lực yêu cầu để bóc màn chắn bán dẫn dạng đùn ra khỏi cách điện không được nhỏ hơn 4 N và không được lớn hơn 45 N trước và sau lão hóa.

Bề mặt cách điện không được bị hư hại và không có dấu vết của màn chắn bán dẫn còn lại trên cách điện.

19.22 Thử nghiệm thấm nước

Thử thấm nước phải được áp dụng cho các thiết kế cáp mà nhà chế tạo công bố rằng cáp có vật chắn thấm nước theo chiều dọc. Thử nghiệm này được thiết kế để đáp ứng yêu cầu đối với cáp ngầm dưới đất và không dự kiến áp dụng cho cáp có kết cấu để sử dụng làm cáp ngầm dưới nước.

Thử nghiệm áp dụng cho các thiết kế cáp dưới đây:

a) có vật chắn ngăn nước thấm theo chiều dọc trong vùng của các lớp kim loại;

b) có vật chắn ngăn nước thấm theo chiều dọc dọc theo ruột dẫn.

Thiết bị, qui trình lấy mẫu và thử nghiệm phải theo Phụ lục F.

20 Thử nghiệm điện sau lắp đặt

...

...

...

Thử nghiệm vỏ bọc ngoài bằng điện một chiều theo 20.1 được khuyến cáo và nếu có yêu cầu, thử nghiệm cách điện theo 20.2. Đối với hệ thống lắp đặt mà chỉ tiến hành thử nghiệm vỏ bọc ngoài theo 20.1 thì qui trình đảm bảo chất lượng trong quá trình lắp đặt phụ kiện có thể thay cho thử nghiệm cách điện này, theo thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người mua.

20.1 Thử nghiệm điện áp một chiều của vỏ bọc ngoài

Mức điện áp và thời gian được qui định ở Điều 5 của IEC 60229 phải được đặt giữa từng vỏ bọc kim loại hoặc màn chắn kim loại và đất.

Để thử nghiệm có hiệu lực, cần tạo tiếp xúc tốt với đất ở tất cả các bề mặt ngoài của vỏ bọc ngoài. Lớp dẫn trên vỏ bọc ngoài có thể giúp về khía cạnh này.

20.2 Thử nghiệm cách điện

20.2.1 Thử nghiệm điện xoay chiều

Theo thỏa thuận giữa người mua và nhà thầu, có thể sử dụng thử nghiệm điện áp xoay chiều ở tần số công nghiệp theo điểm a) hoặc điểm b) dưới đây có thể sử dụng:

a) thử nghiệm trong 5 min ở điện áp pha-pha của hệ thống đặt giữa ruột dẫn và màn chắn/vỏ bọc kim loại;

b) thử nghiệm trong 24 h ở điện áp làm việc bình thường của hệ thống.

...

...

...

Là một sự lựa chọn khác thay cho thử nghiệm điện xoay chiều, điện áp thử nghiệm một chiều bằng 4 U_o có thể được đặt trong 15 min.

CHÚ THÍCH 1: Thử nghiệm điện một chiều có thể gây nguy hiểm cho hệ thống cách điện cần thử nghiệm. Các phương pháp thử nghiệm khác đang được xem xét.

CHÚ THÍCH 2: Đối với hệ thống lắp đặt đang sử dụng, có thể sử dụng điện áp thấp hơn và/hoặc thời gian ngắn hơn. Các giá trị cần được thỏa thuận, có tính đến tuổi thọ, môi trường, lịch sử của phóng điện đánh thủng và mục đích thực hiện thử nghiệm.

Bảng 15 – Yêu cầu thử nghiệm điển hình về điện đối với hợp chất cách điện

Ký hiệu hợp chất

(xem 4.2)

PVC/B

EPR/

...

...

...

XLPE

Nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn khi làm việc bình thường

(xem 4.2)

^oC

70

90

90

Điện trở suất khối ρ *

 - ở 20^oC (xem 18.2.1)

...

...

...

      (xem 18.2.2)

Ω.cm

Ω.cm

10¹⁴

10¹¹

-

...

...

...

-

-

Hằng số điện trở cách điện K_i *

- ở 20^oC (xem 18.2.1)

- ở nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn khi làm việc bình thường

      (xem 18.2.2)

MΩ.km

...

...

...

367

0,37

-

3,67

-

-

...

...

...

- tg δ ở nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn khi làm việc bình thường cộng với 5 ^oC đến 10 ^oC, giá trị lớn nhất

x 10^-4

-

400

40

* Dùng cho cáp không có màn chắn theo các điểm a) và b) của Điều 7, điện áp danh định bằng 3,6/6·(7,2) kV đối với cách điện PVC, EPR và HEPR.

Bảng 16 – Thử nghiệm điển hình không điện

...

...

...

Ký hiệu hợp chất (xem 4.2 và 4.3)

Cách điện

Vỏ bọc

PVC/B

EPR

HEPR

XLPE

PVC

PE

...

...

...

ST₁

ST₂

ST₃

ST₇

Kích thước

Đo chiều dày

x

x

x

...

...

...

x

x

x

x

x

Đặc tính cơ

(độ bền kéo và độ dãn dài tại thời điểm đứt)

Không lão hóa

Sau khi lão hóa trong lò không khí

...

...

...

Sau khi ngâm trong dầu nóng

x

x

x

-

...

...

...

x

x

-

x

x

x

-

...

...

...

x

x

x

-

x

x

...

...

...

-

x

x

x

-

...

...

...

x

x

-

x

x

x

-

...

...

...

x

x

x

-

Đặc tính nhựa nhiệt dẻo

Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao (đánh dấu)

Đáp ứng ở nhiệt độ thấp

...

...

...

x

-

-

-

-

-

...

...

...

x

x

x

x

-

-

...

...

...

x

-

-

-

Các đặc tính khác

Tổn hao khối lượng trong lò không khí

Thử nghiệm sốc nhiệt (nứt)

Thử nghiệm khả năng chịu ôzôn

...

...

...

Thử nghiệm cháy lan trên cáp đơn (nếu yêu cầu)

Hấp thụ nước

Ổn định nhiệt

Thử nghiệm co ngót

Hàm lượng bột than đen *

Xác định độ cứng

Xác định mô đun đàn hồi

Thử nghiệm tính bóc ra được **

Thử nghiệm thấm nước ***

...

...

...

-

x

-

-

-

x

x

-

...

...

...

-

-

-

-

x

x

-

...

...

...

x

-

-

-

-

-

...

...

...

-

x

x

-

x

-

-

-

...

...

...

x

-

-

-

x

-

...

...

...

x

-

x

-

-

-

-

...

...

...

-

-

x

-

-

-

-

-

...

...

...

x

x

-

-

x

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

...

...

...

-

-

-

x

x

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

x

...

...

...

-

-

-

-

-

x

x

...

...

...

-

-

-

-

-

-

CHÚ THÍCH: x thể hiện thử nghiệm điển hình cần áp dụng.

* Chỉ đối với vỏ bọc ngoài màu đen.

...

...

...

*** Áp dụng cho các thiết kế cáp mà nhà chế tạo công bố có vật chắn ngăn nước thấm theo chiều dọc.

Bảng 17 – Yêu cầu thử nghiệm đối với các đặc tính cơ của hợp chất cách điện

(trước và sau lão hóa)

Ký hiệu hợp chất (xem 4.2)

PVC/B

EPR

HEPR

XLPE

...

...

...

^oC

70

90

90

90

Không lão hóa (TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1), 9.1)

Độ bền kéo, giá trị nhỏ nhất

Độ dãn dài tại thời điểm đứt, giá trị nhỏ nhất

...

...

...

%

12,5

12,5

4,2

200

8,5

...

...

...

12,5

200

Sau khi lão hóa trong lò không khí (TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2), 8.1)

Sau khi lão hóa không có ruột dẫn

Xử lý:

- nhiệt độ

- dung sai

- thời gian

...

...

...

a) giá trị sau lão hóa, giá trị nhỏ nhất

b) biến đổi *, giá trị lớn nhất

Độ dãn dài tại thời điểm đứt:

a) giá trị sau lão hóa, giá trị nhỏ nhất

b) biến đổi *, giá trị lớn nhất

...

...

...

^oC

h

N/mm²

%

%

%

...

...

...

100

±2

168

12,5

±25

...

...

...

±25

135

±3

168

...

...

...

±30

-

±30

135

...

...

...

168

-

±30

-

±30

...

...

...

135

±3

168

-

±25

-

...

...

...

* Biến đối: chênh lệch giữa giá trị trung bình thu được sau khi lão hóa và giá trị trung bình thu được không lão hóa được thể hiện bằng phần trăm của giá trị trung bình thu được không lão hóa.

Bảng 18 – Yêu cầu thử nghiệm đối với các đặc tính cụ thể của hợp chất cách điện PVC

Ký hiệu hợp chất (xem 4.2 và 4.3)

PVC/B

Sử dụng hợp chất PVC

Cách điện

Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao (TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1), Điều 8)

...

...

...

^oC

80

Đáp ứng ở nhiệt độ thấp * (TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4), Điều 8)

Thử nghiệm cần thực hiện mà không lão hóa trước:

- thử nghiệm uốn nguội với đường kính < 12,5 mm

...

...

...

Thử nghiệm độ dãn dài nguội trên mảnh thử nghiệm dạng chày:

- nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

^oC

^oC

...

...

...

-5

-5

Thử nghiệm sốc nhiệt (TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1), Điều 9)

Nhiệt độ (dung sai ±3 ^oC)

Thời gian

^oC

...

...

...

150

1

Ổn định nhiệt (TCVN 6614-3-2 (IEC 60811-3-2), Điều 9)

Nhiệt độ (dung sai ±0,5 ^oC)

Thời gian nhỏ nhất

^oC

min

...

...

...

200

100

Hấp thụ nước (TCVN 6614-1-3- (IEC 60811-1-3), 9.1)

Phương pháp điện:

Nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

Thời gian

^oC

...

...

...

70

240

* Do điều kiện khí hậu, một số tiêu chuẩn quốc gia khác có thể yêu cầu sử dụng nhiệt độ thấp hơn.

Bảng 19 – Yêu cầu thử nghiệm đối với các đặc tính cụ thể của các loại hợp chất cách điện nhựa nhiệt dẻo khác nhau

Ký hiệu hợp chất (xem 4.2)

EPR

...

...

...

XLPE

Khả năng chịu ôzôn (TCVN 6614-2-1 (IEC 60811-2-1), Điều 8)

Nồng độ ôzôn (theo thể tích)

Thời gian thử nghiệm mà chưa nứt

%

...

...

...

h

0,025

đến

0,030

24

0,025

đến

...

...

...

24

-

-

Thử nghiệm kéo dãn trong lò nhiệt (IEC 60811-2-, Điều 9)

Xử lý:

- nhiệt độ không khí (dung sai ±3 ^oC)

...

...

...

- ứng suất cơ

Độ dãn dài lớn nhất có tải

Độ dãn dài vĩnh viễn lớn nhất sau khi để nguội

^oC

min

N/cm²

%

...

...

...

250

15

20

175

15

...

...

...

15

20

175

15

200

15

20

...

...

...

15

Hấp thụ nước (TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3), 9.2)

Phương pháp phân tích trọng lượng:

Nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

Thời gian

Độ tăng khối lượng lớn nhất

^oC

...

...

...

mg/cm²

85

336

5

85

...

...

...

5

85

336

1 *

Thử nghiệm co ngót (TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3), Điều 10)

Khoảng cách L giữa các dấu

Nhiệt độ (dung sai ±3 ^oC)

...

...

...

Độ co ngót lớn nhất

mm

^oC

h

%

-

-

...

...

...

-

-

-

-

-

200

130

...

...

...

4

Xác định độ cứng (xem Phụ lục E)

IRHD **, giá trị nhỏ nhất

-

80

-

...

...

...

Mô đun ở 150 % độ dãn dài, giá trị nhỏ nhất

N/mm²

-

4,5

-

* Độ tăng lớn hơn 1 mg/cm² đang được xem xét đối với các khối lượng riêng của XLPE lớn hơn 1 g/cm³

...

...

...

Bảng 20 – Yêu cầu thử nghiệm đối với các đặc tính cơ của hợp chất vỏ bọc (trước và sau lão hóa)

Ký hiệu hợp chất (xem 4.3)

ST₁

ST₂

ST₃

ST₇

SE₁

Nhiệt độ lớn nhất của ruột dẫn khi làm việc bình thường (xem 4.3)

...

...

...

80

90

80

90

85

Không lão hóa (TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1), 9.2)

Độ bền kéo, giá trị nhỏ nhất

Độ dãn dài tại thời điểm đứt, giá trị nhỏ nhất

...

...

...

%

12,5

150

12,5

150

10,0

...

...

...

12,5

300

10,0

300

Sau khi lão hóa trong lò không khí (TCVN 6614-1-2 (IEC 60811-1-2), 8.1)

Xử lý

- nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

...

...

...

Độ bền kéo:

a) giá trị sau lão hóa, giá trị nhỏ nhất

b) biến đổi *, giá trị lớn nhất

Độ dãn dài tại thời điểm đứt:

c) giá trị sau lão hóa, giá trị nhỏ nhất

d) biến đổi *, giá trị lớn nhất

...

...

...

h

N/mm²
%

%

%

...

...

...

168

12,5

±25

150

±25

...

...

...

100

168

12,5

±25

150

±25

...

...

...

100

240

-

-

300

-

...

...

...

110

240

-

-

300

...

...

...

100

168

-

±30

...

...

...

±40

* Biến đổi: chênh lệch giữa giá trị giữa thu được sau khi lão hóa và giá trị giữa thu được không lão hóa được thể

hiện bằng phần trăm của giá trị giữa thu được không lão hóa.

Bảng 21 – Yêu cầu thử nghiệm đối với các đặc tính cụ thể đối với vỏ hợp chất vỏ bọc PVC

Ký hiệu hợp chất (xem 4.2 và 4.3)

ST₁

ST₂

Ứng dụng hợp chất PVC

...

...

...

Vỏ bọc

Tổn hao khối lượng trong lò không khí (TCVN 6614-3-2 (IEC 60811-3-2), 8.2)

Xử lý:

- nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

- thời gian

Tổn hao khối lượng lớn nhất

...

...

...

h

mg/cm²

-

-

-

...

...

...

100

168

1,5

Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao (TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1), Điều 8)

Nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

^oC

...

...

...

80

90

Đáp ứng ở nhiệt độ thấp (TCVN 6614-1-4 (IEC 60811-1-4), Điều 8)

Thử nghiệm cần thực hiện mà không lão hóa trước:

Thử nghiệm uốn nguội với đường kính < 12,5 mm

- nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

...

...

...

- nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

Thử nghiệm va đập nguội:

- nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

^oC

^oC

...

...

...

^oC

-15

-15

-15

...

...

...

-15

-15

-15

Thử nghiệm sốc nhiệt (TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1), Điều 9)

Nhiệt độ (dung sai ±3 ^oC)

...

...

...

^oC

h

150

1

150

1

...

...

...

Ký hiệu hợp chất (xem 4.3)

ST₃

ST₇

Khối lượng riêng * (TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3), Điều 8)

Hàm lượng bột than đen (chỉ đối với vỏ bọc ngoài màu đen) (IEC 60811-4-1, Điều 11)

...

...

...

Dung sai

%

%

2,5

±0,5

...

...

...

2,5

±0,5

Thử nghiệm co ngót (TCVN 6614-1-3 (IEC 60811-1-3), Điều 11)

Nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

Thời gian gia nhiệt

Chu kỳ gia nhiệt

Độ co ngót lớn nhất

...

...

...

h

%

80

5

5

3

...

...

...

5

5

3

Thử nghiệm nén ở nhiệt độ cao (TCVN 6614-3-1 (IEC 60811-3-1), Điều 8)

Nhiệt độ (dung sai ±2 ^oC)

^oC

-

...

...

...

110

* Chỉ yêu cầu đo khối lượng riêng cho các phép thử khác

Bảng 23 – Yêu cầu thử nghiệm đối với các đặc tính cụ thể đối với hợp chất vỏ bọc đàn hồi

Ký hiệu hợp chất (xem 4.3)

ST₁

Thử nghiệm ngâm trong dầu sau đó xác định đặc tính cơ (TCVN 6614-2-1 (IEC 60811-2-1) Điều 10 và TCVN 6614-1-1 (IEC 60811-1-1), Điều 9)

Xử lý:

- nhiệt độ dầu (dung sai ±2 ^oC)

...

...

...

Biến đối * lớn nhất của:

a) độ bền kéo

b) độ dãn dài tại thời điểm đứt

^oC

h

...

...

...

%

100

24

±40

±40

...

...

...

Xử lý:

- nhiệt độ (dung sai ±3 ^oC)

- thời gian chịu tải

- ứng suất cơ

Độ dãn dài lớn nhất có tải

Độ dãn dài vĩnh viễn lớn nhất sau khi để nguội

^oC

...

...

...

N/cm²

%

%

200

15

20

175

...

...

...

* Biến đổi: Chênh lệch giữa giá trị giữa thu được sau khi xử lý và giá trị giữa không qua xử lý, thể hiện bằng phần trăm của giá trị giữa không qua xử lý

Phụ lục A

(qui định)

Phương pháp tính toán giả định để xác định các kích thước của lớp bọc bảo vệ

Chiều dày của các lớp bọc cáp, như vỏ bọc và áo giáp, thường được liên hệ với đường kính danh nghĩa của cáp theo “bảng phân cấp”.,

Đôi khi điều này gây ra một số vấn đề. Đường kính tính toán danh nghĩa không nhất thiết phải giống như các giá trị thực tế đạt được trong sản xuất. Trong những trường hợp biên, có thể nảy sinh nghi ngờ nếu chiều dày của lớp bọc không tương ứng với đường kính thực tế, bởi vì đường kính tính toán có sự sai khác một chút. Sự sai khác về kích thước của ruột dẫn điện định hình giữa sản xuất và tính toán khác nhau tạo ra sự khác nhau về đường kính danh định và do vậy có thể dẫn đến sự khác nhau của chiều dày lớp bọc được sử dụng trên cùng một thiết kế cơ bản của cáp.

Để loại trừ những vướng mắc này phải sử dụng phương pháp tính toán giả định. Thực chất của phương pháp này là bỏ qua hình dạng và mức độ nén chặt giữa các ruột dẫn, và chỉ tính toán đường kính giả định bằng cách dùng công thức dựa trên diện tích mặt cắt ngang của ruột dẫn, chiều dày danh nghĩa của cách điện và số lõi. Tiếp đó chiều dày của vỏ bọc và các lớp bọc khác lại có liên quan với đường kính giả định thông qua các công thức hoặc bảng. Phương pháp tính toán đường kính giả định được quy định một cách chính xác và không có sự rõ ràng nào về chiều dày của lớp bọc cần được sử dụng vì chúng không phụ thuộc vào sai khác nhỏ trong thực tế sản xuất. Điều này sẽ tiêu chuẩn hóa việc thiết kế cáp, chiều dày được tính toán trước và được quy định cho từng mặt cắt ngang của ruột dẫn.

Phương pháp tính toán giả định chỉ sử dụng để xác định kích thước của các vỏ bọc và lớp bọc của cáp. Phương pháp này không thể dùng để thay thế việc tính toán đường kính thực tế được yêu cầu cho các mục đích thực tế, việc tính toán này cần phải được thực hiện một cách riêng rẽ.

...

...

...

Phương pháp giả định dưới đây để tính toán chiều dày các lớp bọc khác nhau trong một loại cáp, đã được chấp nhận nhằm đảm bảo rằng mọi sự sai khác có thể nảy sinh trong các tính toán độc lập thì được bỏ qua, ví dụ như do việc giả thiết các kích thước của ruột dẫn và sự khác nhau không tránh khỏi giữa đường kính danh nghĩa và đường kính thực tế đạt được.

Mọi giá trị chiều dày và đường kính sẽ được làm tròn đến số thập phân thứ nhất theo quy tắc trong Phụ lục C.

Dải băng để giữ, ví dụ dải băng xoắn ốc ngược chiều trên áo giáp, nếu không dày hơn 0,3 mm thì được bỏ qua trong phương pháp tính toán này.

A.2 Phương pháp

A2.1 Ruột dẫn

Đường kính giả định (d_L) của ruột dẫn, không kể hình dạng và độ ép chặt, ứng với từng mặt cắt ngang danh nghĩa nêu trong Bảng A.1.

Bảng A.1 – Đường kính giả định của ruột dẫn

Mặt cắt ngang danh

nghĩa của ruột dẫn

...

...

...

d_L

mm

Mặt cắt ngang danh nghĩa của ruột dẫn

mm²

d_L

mm

10

...

...

...

25

35

50

70

95

120

150

185

3,6

...

...

...

5,6

6,7

8,0

9,4

11,0

12,4

13,8

15,3

240

...

...

...

400

500

630

800

1 000

1 200

1 400

 1 600

17,5

...

...

...

22,6

25,2

28,3

31,9

35,7

39,1

42,2

45,1

A.2.2 Lõi

...

...

...

a) đối với cáp có lõi không có màn chắn bán dẫn:

D_c = d_L + 2t_i

b) đối với cáp có lõi có màn chắn bán dẫn:

D_c = d_L + 2t_i + 3,0

trong đó t_i là chiều dày danh nghĩa của cách điện, tính bằng milimét (xem từ Bảng 5 đến Bảng 7).

Nếu có sử dụng màn chắn kim loại hoặc ruột dẫn đồng tâm thì phải bổ sung hơn nữa theo A.2.5.

A.2.3 Đường kính của các lõi đã bố trí

Đường kính giả định của các lõi đã bố trí (D_f) được tính bằng:

D_f = k D_c

...

...

...

A.2.4 Lớp bọc bên trong

Đường kính giả định của lớp bọc bên trong (D_a) được xác định bằng:

D_a­ = D_f + 2 t_B

trong đó:

t_b = 0,4 mm đối với đường kính giả định của các lõi đã bố trí (D_f) đến và bằng 40 mm;

t_a = 0,6 mm đối với D_f lớn hơn 40 mm.

Các giá trị giả định của t_B được áp dụng cho:

a) cáp ba lõi:

- bất kể có lớp bọc bên trong hay không;

...

...

...

trừ khi một vỏ bọc phân cách phù hợp với 12.3.3 được sử dụng thay cho lớp bọc bên trong hoặc bổ sung cùng với lớp bọc bên trong thì sẽ áp dụng A.2.7.

b) cáp một lõi:

khi có sử dụng lớp bọc bên trong bất kể dạng đùn hay dạng quấn.

A.2.5 Ruột dẫn đồng tâm và màn chắn kim loại

Độ tăng đường kính do ruột dẫn đồng tâm hoặc màn chắn kim loại được nêu trong Bảng A.2.

Bảng A.2 – Độ tăng đường kính đối với ruột dẫn đồng tâm và màn chắn kim loại

Mặt cắt ngang danh nghĩa của ruột dẫn đồng tâm hoặc màn chắn kim loại

mm²

Độ tăng đường kính

...

...

...

Mặt cắt ngang danh nghĩa của ruột dẫn đồng tâm hoặc màn chắn kim loại

mm²

Độ tăng đường kính

mm

1,5

2,5

4

6

10

...

...

...

25

35

0,5

0,5

0,5

0,6

0,8

1,1

1,2

...

...

...

50

70

95

120

150

185

240

300

1,7

...

...

...

2,4

2,7

3,0

4,0

5,0

6,0

Nếu mặt cắt ngang của ruột dẫn đồng tâm hoặc màn chắn kim loại nằm giữa hai giá trị nêu trong bảng trên thì độ tăng đường kính được chọn cho giá trị có mặt cắt lớn hơn trong hai mặt cắt đó.

Nếu sử dụng màn chắn kim loại thì diện tích mặt cắt ngang của màn chắn cần sử dụng trong bảng trên phải được tính theo cách dưới đây:

a) màn chắn kiểu dải băng:

...

...

...

trong đó

n_t là số dải băng;

t_t là chiều dày danh nghĩa của một dải băng riêng rẽ, tính bằng milimét;

w_t là chiều rộng danh nghĩa của một dải băng riêng rẽ, tính bằng milimét.

Trong trường hợp tổng chiều dày của màn chắn nhỏ hơn 0,15 mm thì độ tăng đường kính phải bằng zero:

- đối với màn chắn kiểu dải băng quấn ghép từ hai dải băng hoặc một dải băng có phần chờm lên nhau, tổng chiều dày bằng hai lần chiều dày của một dải băng;

- đối với màn chắn kiểu dải băng quấn theo chiều dọc:

• nếu phần chờm lên nhau dưới 30 % thì tổng chiều dày là chiều dày của dải băng;

• nếu phần chờm lên nhau lớn hơn hoặc bằng 30 % thì tổng chiều dày bằng hai lần chiều dày của dải băng.

...

...

...

diện tích mặt cắt ngang = n_h x t_h x w_h

trong đó

n_w là số sợi dây;

d_w là đường kính của một sợi dây riêng rẽ, tính bằng milimét;

n_h là số vòng xoắn ốc ngược chiều;

t_h là chiều dày của một vòng xoắn ốc ngược chiều, tính bằng milimét, nếu lớn hơn 0,3 mm;

w_h là chiều rộng của một vòng xoắn ốc ngược chiều, tính bằng milimét.

A.2.6 Vỏ bọc chì

Đường kính giả định của vỏ bọc chì (D_pb) được cho bởi:

...

...

...

trong đó:

D_g là đường kính giả định bên dưới vỏ bọc chì, tính bằng milimét;

T_pb là chiều dày tính theo 12.1, tính bằng milimét.

A.2.7 Vỏ bọc phân cách

Đường kính giả định của vỏ bọc phân cách (D­_s) được cho bởi:

D_s = D_u + 2t_s

trong đó:

D_u là đường kính giả định bên dưới vỏ bọc phân cách, tính bằng milimét;

t_s là chiều dày tính theo 13.3.3, tính bằng milimét.

...

...

...

Đường kính giả định của lớp lót dạng quấn xếp chồng (D_lb) được cho bởi:

D_lb = D_ulb + 2t_lb

trong đó:

D_ulb là đường kính giả định bên dưới lớp lót dạng quấn xếp chồng, tính bằng milimét;

t_lb là chiều dày của lớp lót dạng quấn xếp chồng, tức là 1,5 mm theo 13.3.4.

A.2.9 Lớp lót bổ sung cho cáp có áo giáp kiểu dải băng (quấn trên lớp bọc bên trong)

Bảng A.3 – Độ tăng đường kính đối với lớp lót bổ sung

Đường kính giả định bên dưới lớp lót bổ sung

Độ tăng đường kính đối với lớp lót bổ sung

...

...

...

Lớn hơn

mm

Nhỏ hơn và bằng

mm

-

29

29

-

1,0

...

...

...

A.2.10 Áo giáp

Đường kính giả định của áo giáp (D_x­) được xác định:

a) đối với áo giáp kiểu sợi dây dẹt hoặc sợi dây tròn:

D_x = D_A + 2 t_A + 2 t_w

trong đó:

D_A là đường kính dưới lớp áo giáp, tính bằng milimét;

t_A là chiều dày hoặc đường kính của sợi dây làm áo giáp, tính bằng milimét;

t_W là chiều dày của vòng xoắn ốc ngược chiều, nếu có, tính bằng milimét, nếu lớn hơn 0,3 mm.

b) đối với áo giáp kiểu băng quấn kép:

...

...

...

trong đó:

D_A là đường kính dưới lớp áo giáp, tính bằng milimét;

t_A là chiều dày của dải băng làm áo giáp, tính bằng milimét.

Phụ lục B

(tham khảo)

Thông số đặc trưng của dòng điện liên tục lập thành bảng đối với cáp có cách điện dạng đùn có điện áp danh định từ 3,6/6 kV đến 18/30 kV.

B.1 Yêu cầu chung

Phụ lục này chỉ đề cập riêng về thông số dòng điện liên tục trạng thái ổn định của cáp một lõi và cáp ba lõi có cách điện dạng đùn. Thông số dòng điện lập thành bảng trong phụ lục này đã được tính toán cho cáp có điện áp danh định bằng 6/10 kV và có kết cấu như mô tả chi tiết trong Điều B.2.

...

...

...

Một số tham số như diện tích mặt cắt ngang của màn chắn và chiều dày vỏ bọc ngoài có ảnh hưởng đến thông số của cáp cỡ lớn. Ngoài ra, phương pháp kết dính màn chắn cũng được tính đến trong thông số của các cáp một lõi.

Thông số dòng điện được lập bảng đã được tính bằng phương pháp chỉ ra trong IEC 60287.

CHÚ THÍCH 1: Đối với thông số dòng điện chu kỳ, xem IEC 60853.

CHÚ THÍCH 2: Đối với các giới hạn nhiệt độ ngắn mạch, xem IEC 60986.

B.2 Kết cấu cáp

Kết cấu và kích thước cáp mà thông số dòng điện được lập bảng dựa vào kết cấu và kích thước nêu trong tiêu chuẩn này. Kết cấu và kích thước được sử dụng không liên quan đến thiết kế cụ thể của quốc gia mà phản ánh các mẫu cáp khác nhau. Cáp ba lõi có áo giáp được giả thiết là có áo giáp kiểu sợi dây dẹt còn cáp một lõi được giả thiết là không có áo giáp. Tất cả các cáp có màn chắn lõi kiểu dải băng bằng đồng trừ cáp cách điện XLPE một lõi có màn chắn kiểu sợi dây bằng đồng. Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của màn chắn đối với các mẫu cáp được nêu trong Bảng B.1.

Bảng B.1 – Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của màn chắn

Diện tích danh nghĩa của ruột dẫn, mm²

16

...

...

...

35

50

70

95

120

150

185

240

300

...

...

...

Diện tích mặt cắt ngang danh nghĩa của màn chắn từng lõi, mm²

Cáp cách điện EPR

3

3

4

4

4

5

5

...

...

...

6

6

7

8

Cáp cách điện XLPE

16

16

16

16

...

...

...

16

16

16

25

25

25

35

Vỏ bọc bên ngoài được lấy là polyetylen đối với cáp một lõi và PVC đối với cáp ba lõi.

B.3 Nhiệt độ

...

...

...

Nhiệt độ môi trường xung quanh chuẩn được giả thiết như sau:

- đối với cáp trong không khí:                                                                                        30 ^oC

- đối với cáp chôn ngầm dưới đất, trực tiếp trong đất hoặc trong ống đặt dưới đất:        20 ^oC

Hệ số điều chỉnh đối với nhiệt độ không khí xung quanh khác được nêu trong Bảng B.10 và B.11.

Thông số dòng điện đối với cáp trong không khí không tính đến độ tăng do bức xạ mặt trời hoặc bức xạ tia hồng ngoại khác, nếu có. Trong trường hợp cáp phải chịu bức xạ này thì thông số dòng điện cần được tính theo các phương pháp qui định ở IEC 60287.

B.4 Nhiệt trở suất của đất

Thông số dòng điện lập thành bảng đối với cáp đặt trong ống hoặc chôn trực tiếp trong đất liên quan đến nhiệt trở suất của đất bằng 1,5 K.m/W. Thông tin về nhiệt trở suất của đất tương tự ở các quốc gia khác nhau được nêu trong IEC 60287-3-1. Hệ số điều chỉnh đối với các giá trị khác nhau của nhiệt trở suất được nêu trong Bảng B.14 đến Bảng B.17.

Giả thiết rằng các đặc tính của đất là đồng đều, bỏ qua khả năng hơi ẩm di chuyển mà điều này có thể dẫn đến tạo thành một vùng nhiệt trở suất cao xung quanh cáp. Nếu thấy trước được là đất sẽ bị khô một phần thì thông số dòng điện cho phép cần được xác định bằng phương pháp nêu trong IEC 60287.

B.5 Phương pháp lắp đặt

...

...

...

B.5.1 Cáp một lõi trong không khí

Cáp được coi là đặt cách bề mặt thẳng đứng bất kỳ ít nhất là 0,5 lần đường kính cáp và được lắp đặt trên công xon hoặc giá thang như sau:

a) ba cáp đặt ở dạng tam giác tiếp xúc nhau trên suốt chiều dài của cáp;

b) ba cáp đặt ở dạng phẳng nằm ngang tiếp xúc nhau trên suốt chiều dài của cáp;

c) ba cáp đặt ở dạng phẳng nằm ngang cách nhau một đường kính cáp.

trong đó, D_e là đường kính ngoài của cáp.

Hình B.1 – Cáp một lõi chôn trong không khí

B.5.2 Cáp một lõi chôn trực tiếp

...

...

...

a) ba cáp đặt ở dạng tam giác tiếp xúc nhau trên suốt chiều dài của cáp;