1.15. Độ côn phần trụ làm việc của dao phay không được lớn hơn 0,02 mm trên suốt chiều dài phần làm việc. Đối với dao phay răng nhọn, độ côn không được lớn hơn 0,05 mm.

2. Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử.

2.1. Cơ sở sản xuất phải tiến hành kiểm tra sự phù hợp của dao phay so với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

2.2. Kiểm tra sự phù hợp với các điều 1.3 ÷ 1.7, 1.10 ÷ 1.15 - 2 % số dao phay trong lô đến 500 chiếc, nhưng không ít hơn 5,1 % số dao phay trong lô lớn hơn 500 chiếc nhưng không nhiều hơn 20.

2.3. Kiểm tra sự phù hợp với các điều 1.8; 1.9 - 100 % số dao phay trong lô.

2.4. Kiểm tra khả năng làm việc 0,2 % số dao phay trong lô, nhưng không ít hơn 3 chiếc. Lô phải bao gồm các dao phay cùng kiểu, cùng cỡ, kích thước chế tạo từ một mác vật liệu, cùng gia công nhiệt một lần và được đưa nghiệm thu cùng một lúc.

2.5. Kiểm tra khả năng làm việc và tuổi bền của dao phay phải được tiến hành trên máy phay. Máy phay và các dụng cụ phụ sử dụng phải có độ chính xác và cứng vững phù hợp với các tiêu chuẩn tương ứng. Chất lỏng bôi trơn làm nguội là dung dịch êmunsi trong nước (5 % tính theo khối lượng) với lưu lượng 6 - 81/phút. Phôi thử bằng thép C45 theo TCVN 1766:1975 có độ cứng HB 187 - 217. Chế độ phay phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 2.

Bảng 2

mm

...

...

...

Lượng chạy dao răng

Chiều rộng phay

Chiều sâu phay

Tốc độ cắt m/ph

Tuổi — bền, ph

Đến 6

0,02

5

0,5

...

...

...

30

Lớn hơn 6 đến 14

0,03

10

2,0

40

Lớn hơn 14 đến 25

0,06

20

...

...

...

40

60

Lớn hơn 25 đến 40

0,07

25

4,0

60

Lớn hơn 40

0,08

...

...

...

6,0

70

— Giới hạn mài mòn mặt sau răng ứng với tuổi bền lấy theo quy định trong các tài liệu định mức kỹ thuật đã được xét duyệt.

2.6. Chiều dài phay tổng cộng khi thử khả năng làm việc của dao phay phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 3.

Bảng 3

mm

Đường kính dao phay

Chiều dài phay tổng cộng

Đến 6

...

...

...

Lớn hơn 6 đến 12

600

Lớn hơn 12

1000

2.7. Sau khi thử khả năng làm việc, trên lưỡi cắt của dao phay không được tróc, mẻ, sây sát và các khuyết tật khác và dao phay vẫn có thể sử dụng làm việc được.

2.8. Nếu thử lần đầu cho kết quả không đạt dù chỉ một chỉ tiêu thì phải tiến hành thử lần 2 với số lượng mẫu gấp đôi. Kết quả thử lần 2 là kết quả cuối cùng.

3. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản

3.1. Trên dao phay phải ghi rõ:

a) Dấu hiệu hàng hóa của cơ sở sản xuất;

...

...

...

c) Mác thép phần cắt;

d) Chỉ dẫn về độ không đều bước;

đ) NC - đối với dao cấp chính xác nâng cao;

e) C - đối với dao cấp chính xác cao. Trên dao phay đường kính đến 5 mm, cho phép chỉ ghi nội dung a, b.

3.2. Bao gói và vận chuyển - theo TCVN 3956:1984

3.3. Dao phay phải được bảo quản ở nơi khô ráo, xa các môi trường ăn mòn kim loại.