4.2  Cấp phát tán formaldehyt

Hàm lượng formaldehyt được phân cấp trong Bảng 2 khi thử nghiệm theo 6.16.

Bảng 2- cấp phát tán formaldehyt

Cấp phát tán formaldehyt

Cấp 4

Cấp 3

Cấp 2

- ⁽¹⁾

Hàm lượng formaldehyt phát tán, mg/L

...

...

...

≤ 0,35

≤ 1,8

≥ 1,8

CHÚ THÍCH ⁽¹⁾: Không quy định mức độ phát tán formaldehyt.

5  Mẫu đối chứng

Mẫu đối chứng được quy định trong Bảng 3, căn cứ phân loại về sản phẩm theo JIS K 5600-1-8.

Bảng 3 - Mẫu đối chứng

Phép thử

Chỉ tiêu quan sát

...

...

...

Dạng mẫu

Phương thức thiết lập

Mức chất lượng

Ngoại quan màng sơn

Màu sắc

Mẫu màng sơn hoặc mẫu sơn lỏng

Mẫu của nhà sản xuất

Mẫu tiêu chuẩn

vết nhám, vết gợn, vết lõm và lỗ chân kim, không đồng đều

...

...

...

Độ bền nước

Sự thay đổi độ bóng, thay đổi màu sắc, vết gợn

Độ bền thời tiết gia tốc

Sự thay đổi màu sắc

Độ bền phơi nhiễm ngoài trời

Sự thay đổi màu sắc

6  Phương pháp thử

Tham khảo: Tấm thử, kích thước, số lượng tấm mẫu thử và số ngày thử nghiệm cần thiết cho việc thử nghiệm các chỉ tiêu kỹ thuật trong tiêu chuẩn này theo Phụ lục tham khảo A. Ngoài ra, trong các thử nghiệm này cần tối thiểu 500 mL mẫu thử.

6.1  Lấy mẫu

...

...

...

6.2  Kiểm tra và chuẩn bị mẫu thử

Kiểm tra và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5669 (ISO 1513).

6.3  Điều kiện chung

Điều kiện chung khi thử nghiệm phải phù hợp theo các nội dung cụ thể sau.

6.3.1  Vị trí thử nghiệm và nguồn sáng để quan sát

a, Trừ khi có quy định khác, vị trí ổn định và thử nghiệm phải tuân theo điều kiện tiêu chuẩn quy định tại 4.1 trong TCVN 5668 (ISO 3270), ở trong phòng không có ánh sáng mặt trời trực tiếp, ít chịu ảnh hưởng bởi khí, hơi nước, bụi bẩn, trong phòng ít thông gió.

b, Nguồn sáng để quan sát là ánh sáng ban ngày khuếch tán quy định tại 5.2 (ánh sáng tự nhiên) trong TCVN 2102 (ISO 3668). Ngoài ra, có thể sử dụng buồng quan sát màu quy định tại 5.3 (buồng quan sát màu của ánh sáng nhân tạo) trong TCVN 2102 (ISO 3668).

6.3.2  Chuẩn bị tấm mẫu thử

6.3.2.1  Chuẩn bị tấm thử

...

...

...

Trường hợp không có quy định khác, sử dụng tấm thép có kích thước (150 × 70 × 0,8) mm được gia công mài bóng. Tấm thép phù hợp theo TCVN 7858 (ISO 3574), giấy nhám chịu nước sử dụng P280 trong ISO 3366.

6.3.2.2  Gia công màng sơn

Trường hợp không có quy định khác, gia công màng sơn bằng chổi quét theo TCVN 2094, lượng sơn dùng để sơn một lớp khoảng (0,3 ± 0,05) g /100 cm². Nếu cần, có thể sử dụng dung môi pha loãng quy định cho sản phẩm nhưng không quá 10 % (tỷ lệ khối lượng).

6.3.2.3  Phương pháp làm khô

Ngoại trừ các quy định đặc biệt khác, tấm mẫu thử sẽ được để khô tự nhiên.

CHÚ THÍCH: Sau khi sơn tấm thử xong, đặt tầm mẫu thử nằm ngang, hướng mặt sơn lên phía trên. Đối với các tấm mẫu thử dùng để ngâm trong dung dịch, đặt tấm đứng và hướng cạnh dùng để ngâm lên trên.

6.3.2.4  Sơn bọc xung quanh tấm thử nghiệm: Ngoại trừ tấm kính, trường hợp không có quy định khác sẽ sơn lẻn cả hai mặt của tấm thử, sau khi làm khô bề mặt sơn, sử dụng sơn thử nghiệm để sơn bọc xung quanh tấm mẫu thử.

CHÚ THÍCH: Ngoài tấm mẫu thử để ngâm trong nước, trường hợp tấm mẫu thử để thử độ bền theo thời gian thì các cạnh của tấm mẫu thử cũng sơn như vậy.

6.4  Xác định trạng thái sơn trong thùng chứa

...

...

...

Trong trường hợp sơn nhiều thành phần, kiểm tra trạng thái sơn trong thùng chứa của từng thành phần.

6.5  Xác định khối lượng riêng

Xác định theo TCVN 10237-1 (ISO 2811-1).

6.6  Xác định hàm lượng chất không bay hơi

Xác định theo TCVN 10519 (ISO 3251) và các điều kiện thử nghiệm sau:

- Nhiệt độ thử nghiệm (105 ± 2) °C;

- Thời gian gia nhiệt là 1 h.

6.7  Xác định đặc tính thi công

Tấm thử là tấm kính có kích thước (200 × 100 x 3) mm.

...

...

...

Tấm mẫu thử được sử dụng làm mẫu thí nghiệm cho 6.9.

CHÚ THÍCH: Tấm kính quy định theo TCVN 7218 đã được gia công và làm sạch bằng dung môi.

6.8  Xác định thời gian khô

Xác định theo TCVN 2906-3 (ISO 9117-3).

Tấm thử là tấm kính có kích thước (300 × 100 × 2) mm đã gia công và làm sạch bằng dung môi.

Gia công màng sơn bằng thước gạt màng sơn có khe hở là 100 μm.

6.9  Xác định ngoại quan màng sơn

Đánh giá ngoại quan màng sơn đối với tấm mẫu thử ở 6.7 sau khi sơn 48 h, quan sát bằng mắt thường nếu không thấy bề mặt màng sơn bị nhăn, phồng rộp, rạn nứt, bong tróc, không có lỗ châm kim, không có sự thay đổi nhiều về màu sắc và độ bóng so với tấm mẫu thử đối chứng thì kết luận “không có biểu hiện khác thường trên bề mặt màng sơn".

6.10  Xác định độ bóng

...

...

...

Tuy nhiên, tấm thử là tấm kính có kích thước (200 × 150 × 5) mm đã được gia công làm và sạch bằng dung môi. Gia công tấm mẫu thử bằng thước gạt có khe hở là 100 μm. Sau khi sơn xong, đặt tấm thử theo phương ngang, hướng bề mặt sơn lên phía trên và làm khô trong thời gian 48 h, sau đó đo độ bóng với góc đo là 60 °.

CHÚ THÍCH: Ví dụ về thước gạt màng sơn được đưa ra trong Phụ lục A của TCVN 13527.

6.11  Xác định độ tương phản

Xác định tỷ lệ tương phản theo phương pháp B (biểu đồ đen trắng) của TCVN 12704-3 (ISO 6504-3) và các hướng dẫn cụ thể sau đây:

6.11.1  Tấm mẫu thử

Tấm mẫu thử được làm bằng cách cố định giấy thử tỷ lệ tương phản lên trên tấm kính phẳng, trên đó sơn mẫu thử bằng thước gạt có khe hở 100 μm, Sau khi sơn xong, đặt tấm mẫu thử theo chiều ngang, hướng mặt sơn lên phía trên và làm khô trong thời gian 48 h.

6.11.2  Cách tiến hành

Tiến hành đo giá trị tương phản Tristimulus Y theo JIS z 8721 ở 4 vị trí trên màng sơn ở khu vực màu trắng và màu đen trên tấm mẫu thử, yêu cầu giá trị trung bình Y_W (trên khu vực màu trắng) và Y_B (khu vực màu đen) ở mỗi chỗ.

6.11.3  Tính toán

...

...

...

6.12  Xác định độ bền uốn

Xác định độ bền uốn theo TCVN 2099 (ISO 1519) và các hướng dẫn cụ thể sau:

6.12.1  Tấm thử

Tấm thử là tấm thép mạ thiếc có kích thước (150 × 50 × 0,3) mm được gia công và làm sạch bằng dung môi. Số lượng tấm thử là 2.

CHÚ THÍCH: Tấm thép mạ thiếc bằng điện được quy định trong TCVN 8991 (ISO 11949).

6.12.2  Cách tiến hành

Sơn một lớp lên một mặt của 2 tấm thử theo 6.3.2.2 và để khô tự nhiên trong 72 h, sau đó tiếp tục gia nhiệt trong tủ sấy ở mức nhiệt (105 ÷ 110) °C trong 5 h. Để ổn định 1 h trong môi trường nhiệt độ phòng, sử dụng thiết bị thử nghiệm loại 1 ở 4.1.2 trong TCVN 2099 (ISO 1519), bẻ cong tấm mẫu thử với vòng trục gá có đường kính 10 mm, quan sát bằng mắt thường kiểm tra các vết nứt rạn của màng sơn hay vết rạn từ bề mặt ban đầu.

6.12.3  Đánh giá

Khi không thấy có hiện tượng rạn nứt, bong tróc ở lớp màng sơn trên cả 2 tấm mẫu thử thì đánh giá màng sơn chịu được độ bền uốn với đường kính trục là 10 mm.

...

...

...

Xác định theo TCVN 10517-2 (ISO 2812-2) và các hướng dẫn cụ thể sau:

6.13.1  Tấm mẫu thử

Chuẩn bị 3 tấm mẫu thử là tấm thép có kích thước (150 × 70 × 0,8) mm như mô tả trong 6.3.2, mặt sau và các mặt xung quanh tấm mẫu thử được phủ cùng loại sơn. Để khô 72 h, sau đó tiến hành thử với 2 trong 3 tấm mẫu thử trên, tấm còn lại để làm tấm mẫu so sánh.

6.13.2  Cách tiến hành

Tiến hành ngâm các tấm mẫu thử trong nước khử ion giữ ở nhiệt độ (27 ± 2) °C, trong 18 h. Sau đó, lấy các tấm mẫu thử ra, vẩy hết nước, quan sát ngoại quan màng sơn bằng mắt thường. Tiếp tục để khô trong không khí 2 h và một lần nữa quan sát ngoại quan màng sơn bằng mắt thường. Sau đó, loại bỏ màng sơn bằng dung môi và quan sát sự phát sinh gỉ sét ở bề mặt của tấm thử ban đầu.

6.13.3  Đánh giá

Quan sát bề mặt của các tấm mẫu thử ngay sau khi lấy ra khỏi nước nếu không bị rạn, nứt, nhăn hay phồng rộp và sau khi để thêm 2 h ở nhiệt độ phòng cũng không có sự thay đổi nhiều về ngoại quan màng sơn, không thấy có sự thay đổi nhiều về độ bóng, gợn hay màu sắc so với tấm mẫu so sánh. Tiếp tục loại bỏ màng sơn bằng dung môi, nếu không thấy có gỉ sét trên bề mặt tấm thử ban đầu thì mẫu sơn được đánh giá là có khả năng chịu được ngâm nước 18 h.

6.14  Xác định độ bền thời tiết gia tốc

Xác định theo TCVN 11608-2 (ISO 16474-2) và các hướng dẫn sau:

...

...

...

a) Tấm thử là tấm thép được quy định tại 6.3.2.1. Bề mặt tấm thử (bề mặt thử nghiệm) sẽ được sơn bằng một loại sơn lót chống gỉ phù hợp với JIS K 5674, lượng dùng (0,4 ± 0,05) mL trên 100 cm². Sau đó dùng chổi quét sơn mẫu sơn cần thử 2 lớp cách nhau 24 h theo 6.3.2.2 lên bề mặt tấm thử. Sau 24 h, sơn bọc bằng sơn lót chống gỉ ở trên cho mặt sau và xung quanh tấm mẫu thử, để ổn định (7 ÷ 14) ngày trước khi tiến hành thử.

b) Số lượng tấm mẫu thử, bao gồm 2 tấm mẫu thử của mẫu sơn thử nghiệm và 2 tấm mẫu thử của mẫu đối chứng.

6.14.2  Cách tiến hành

Điều kiện thao tác đối với máy thử nghiệm tính chịu được thời tiết theo phương pháp A trong 7.2 của TCVN 11608-2 (ISO 16474-2). Tuy nhiên, độ ẩm tương đối trong chu kỳ khô là (50 ± 5) %. Sau thời gian chiếu sáng quy định (240 h), lấy mẫu ra để 1 h trong phòng, quan sát ngoại quan màng sơn xem sự biến đổi màu sắc, có bị rộp, tróc hay rạn không.

6.14.3  Đánh giá

Quan sát ngoại quan các tấm mẫu thử khi không thấy có sự phồng rộp, bong tróc hay rạn nứt, mức độ thay đổi màu của mẫu thử nghiệm không khác biệt nhiều so với mẫu đối chứng, thì mẫu sơn thử nghiệm đạt yêu cầu về độ bền thời tiết gia tốc theo quy định trong Bảng 1.

6.15  Xác định độ bền phơi nhiễm ngoài trời

Xác định theo TCVN 9761 (ISO 2810) và các hướng dẫn sau:

6.15.1  Tấm mẫu thử

...

...

...

b) Số lượng tấm mẫu thử, gồm 4 tấm mẫu thử của mẫu sơn thử nghiệm và 4 tấm mẫu thử của mẫu đối chứng, trong đó mỗi loại sử dụng 3 tấm để thử khả năng chịu được thời phơi nhiễm ngoài trời, tấm còn lại sử dụng làm tấm so sánh. Tuy nhiên, khi biết kết quả thử về khả năng chịu phơi nhiễm ngoài trời không khác nhau nhiều với mỗi tấm mẫu thử, thì có thể sử dụng 1 tấm mẫu thử để đem đi thử khả năng chịu phơi nhiễm ngoài trời.

6.15.2  Cách tiến hành

a) Thời gian bắt đầu thử nghiệm là tháng 4 hoặc tháng 10. Tuy nhiên, trong trường hợp có yêu cầu khác vẫn có thể bắt đầu thử nghiệm ngoài tháng 4 hoặc tháng 10;

b) Góc tiếp xúc của tấm mẫu thử là 30 0 theo phương ngang;

c) Khoảng thời gian thử nghiệm là 12 tháng;

d) Thời gian thử nghiệm và giám sát là 6 tháng, 12 tháng sau khi bắt đầu;

e) Mục đánh giá gồm sự thay đổi về độ phồng rộp, độ bóc tróc, nứt và màu sắc.

6.15.3  Đánh giá

Sau khi để các tấm mẫu thử ngoài trời 12 tháng mà không thấy có xuất hiện sự phồng rộp, bong tróc, rạn nứt ở trên bề mặt màng sơn, mức độ thay đổi màu sắc của mẫu thử nghiệm không khác biệt nhiều so với mẫu đối chứng thì kết luận mẫu sơn thử nghiệm đạt yêu cầu về khả năng chịu được phơi nhiễm ngoài trời theo quy định trong Bảng 1.

...

...

...

Trong vòng 5 năm.

6.16  Xác định hàm lượng formaldehyt phát tán

Hàm lượng formaldehyt phát tán từ màng sơn được xác định theo Điều 5 Phương pháp bình hút ẩm của TCVN 13977. Thời gian ổn định mẫu là 7 ngày.

7. Kiểm soát chất lượng

Sơn nhôm phải đạt mức yêu cầu kỹ thuật theo Bảng 1 và 2 khi thử nghiệm theo Điều 6. Tuy nhiên, với chỉ tiêu độ bền phơi mẫu ngoài trời thực hiện quản lý chất lượng sản phẩm trong thời gian dài theo Bảng Phụ lục A (thực hiện và quản lý thử nghiệm chịu được thời tiết) theo TCVN 9761 (ISO 2810) đối với sản phẩm đã được sản xuất trong quá khứ, khi kết quả thử nghiệm chỉ tiêu "Độ bền phơi mẫu ngoài trời” đạt yêu cầu, thì sản phẩm hiện tại mới là phù hợp.

8. Ghi nhãn

Trên bao bì sản phẩm cần phải ghi nhãn bằng chất liệu bền, khó xóa với các thông tin sau:

a, Tên sản phẩm;

b, Thể tích thực hoặc khối lượng tinh;

...

...

...

d, Ngày hoặc viết tắt của ngày sản xuất;

e, Số hiệu sản xuất hoặc số lô;

f, Ký hiệu phân loại cấp độ phát tán formaldehyt⁽²⁾

CHÚ THÍCH: (2) Áp dụng cho các sản phẩm ứng với mức độ phát tán từ cấp 4, cấp 3 và cấp 2 ở Bảng 2.

9  Bảo quản và vận chuyển

9.1  Bảo quản

Sơn phải bảo quản trong kho kín, khô ráo, xa nguồn lửa;

Chế độ và thời gian bảo quản phải được ghi rõ trong tài liệu yêu cầu kỹ thuật cho mỗi loại sơn.

9.2  Vận chuyển

...

...

...

Khi chuyên chở trên tàu hỏa, ô tô không có mui, phải có phương tiện che mưa nắng.

Phụ lục A

(tham khảo)

Bảng tham khảo tấm thử, kích thước, số lượng, số ngày thử nghiệm cho các chỉ tiêu

CHÚ THÍCH 1: Giải thích ký hiệu: o: Gia công màng sơn, : Đánh giá, - :Chuẩn bị, : Gia nhiệt, → Dùng chung, Δ: Thao tác khác

CHÚ THÍCH 2: Số của cột số ngày thử là chỉ thời gian, đơn vị tính là h

...

...

...

1. TCVN 8653-1, Sơn tường dạng nhũ tương - Phương pháp thử - Phần 1: Xác định trạng thái sơn trong thùng chứa, đặc tính thi công, độ ổn định ở nhiệt độ thấp và ngoại quan màng sơn;

2. JIS K 5600-1-1, Testing methods for paints -Part 1: General rule- Section 1: general test methods (conditions and methods) (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Quy tắc chung - Mục 1: Phương pháp kiểm tra chung (điều kiện và phương pháp thử));

Mục lục

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

4  Yêu cầu kỹ thuật

...

...

...

6  Phương pháp thử

7  Kiểm soát chất lượng

8  Ghi nhãn

9  Bảo quản và vận chuyển

Phụ lục A (tham khảo) Bảng tham khảo tấm thử, kích thước, số lượng, số ngày thử nghiệm

Thư mục tài liệu tham khảo