Bảng 2 - Các đường kính lỗ danh nghĩa và độ dày thành danh nghĩa của ống dẫn

Đường kính lỗ danh nghĩa

Độ dày thành danh nghĩa
mm

2

2

2,5

3

4

3,5

...

...

...

4

7 đến 13

4,5

7  Yêu cầu đối với các tính chất vật lý

7.1  Các hỗn hợp cao su

7.1.1  Lựa chọn các mẫu thử

Các thử nghiệm phải được thực hiện trên các mẫu thử được cắt từ các sản phẩm hoàn thiện khi có thể. Khi không thể thực hiện điều này, các mẫu thử phải được cắt từ các tấm thử tiêu chuẩn với trạng thái lưu hóa tương đương với trạng thái lưu hóa của sản phẩm hoàn thiện. Việc xác định các tính chất nén luôn phải được thực hiện trên các tấm thử tiêu chuẩn đối với cả lớp bao ngoài và lớp lót của ống và trên hỗn hợp được dùng để chế tạo ống dẫn.

7.1.2  Độ cứng

Độ cứng, xác định theo quy trình trong TCVN 9810 (ISO 48), phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

...

...

...

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt, xác định theo TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) bằng cách sử dụng các mẫu thử hình quả tạ loại 2, phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

7.1.4  Sự thay đổi về các tính chất sau khi già hóa nhiệt

Sự thay đổi về độ cứng, độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt, sau khi già hóa nhiệt theo TCVN 2229 (ISO 188) trong lò sấy có thông gió dưới các điều kiện được nêu trong các mục a) và b) dưới đây, bằng cách sử dụng các mẫu thử như được mô tả trong 7.1.2 và 7.1.3 phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

- Nhóm 1:

a) () h tại 100 °C

b) 1 000 h ± 5 h tại 70 °C

- Các nhóm 2 và 3:

a) () h tại 125 °C

b) 1 000 h ± 5 h tại 100 °C

...

...

...

a) () h tại 150 °C

b) 1 000 h ± 5 h tại 125 °C

- Các nhóm 7, 8 và 9:

a) () h tại 175 °C

b) 1 000 h ± 5 h tại 150 °C

- Nhóm 10:

a) () h tại 200 °C

b) 1 000 h ± 5 h tại 175 °C

7.1.5  Các thử nghiệm nén

...

...

...

- Nhóm 1: () h tại 70 °C

- Các nhóm 2 và 3: () h tại 100 °C

- Các nhóm 4, 5 và 6: () h tại 125 °C

- Các nhóm 7, 8 và 9: () h tại 150 °C

- Nhóm 10: () h tại 175 °C

7.1.6  Khả năng chịu các nhiên liệu chứa oxygenat

Yêu cầu này chỉ áp dụng đối với lớp lót của ống loại A và ống dẫn loại B cho các nhóm 3, 6 và 9.

Mọi thay đổi về các tính chất sau khi thời kỳ ngâm () h trong hỗn hợp 85 phần thể tích chất lỏng C (xem TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015)) và 15 phần thể tích methanol tại 23 °C ± 2 °C khi được xác định theo TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015), phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

7.1.7  Khả năng chịu dầu Số 3

...

...

...

Mọi thay đổi về các tính chất sau khi thời kỳ ngâm () h trong dầu Số 3 tại một trong các nhiệt độ sau đây, khi được xác định theo TCVN 2752 (ISO 1817), phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

- Các nhóm 2 và 3: 100 °C ± 2 °C

- Các nhóm 5 và 6: 125 °C ± 2 °C

- Các nhóm 8, 9 và 10: 150 °C ± 2 °C

7.2  Ống và ống dẫn

7.2.1  Áp suất chống thấm

Khi được thử nghiệm theo ISO 1402 tại áp suất chống thấm được nêu trong Bảng 3 phải không biểu hiện có sự rò rỉ hoặc dấu hiệu yếu kém nào.

7.2.2  Áp suất phá vỡ tối thiểu

Khi được thử nghiệm theo ISO 1402, các áp suất phá vỡ tối thiểu phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

...

...

...

Yêu cầu này áp dụng đối với tất cả các nhóm của ống loại A.

Độ bám dính giữa lớp bao ngoài và lớp lót ống, khi được xác định theo ISO 8033, phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

7.2.4  Độ bền ô zôn

Khi được xác định theo ISO 7326, dưới các điều kiện sau đây, độ bền ô zôn phải phù hợp với yêu cầu được nêu trong Bảng 3.

- Nồng độ ôzôn: 50 mPa ± 5 mPa

- Thời gian: () h

- Độ giãn dài: 20 %

- Nhiệt độ: 40 °C ± 2 °C

7.2.5  Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già hóa nhiệt

...

...

...

Thử nghiệm phải được thực hiện theo ISO 10619-2:2011, Phương pháp B, sau 24 h tại -40 °C ± 2 °C, với bán kính uốn bằng 12 lần đường kính lỗ danh nghĩa đối với ống và 25 lần đường kính lỗ danh nghĩa đối với ống dẫn, trên ống và ống dẫn đã già hóa nhiệt dưới bộ các điều kiện b) được quy định cho nhóm của ống trong 7.1.4.

7.2.6  Lượng các sản phẩm có thể chiết

Lượng các sản phẩm có thể chiết, xác định theo ISO 19013-1:2005, Phụ lục A, bằng cách sử dụng hỗn hợp 85 phần thể tích chất lỏng C [xem TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015)] và 15 phần thể tích methanol, phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3.

7.2.7  Độ bền xé

Yêu cầu này áp dụng đối với ống dẫn loại B.

Độ bền xé được xác định theo ISO 19013-1:2005, Phụ lục B, phải phù hợp với giá trị được nêu trong Bảng 3.

7.2.8  Khả năng chịu lực hút (chỉ đối với loại A)

Khả năng chịu lực hút phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 3.

Thử nghiệm phải được thực hiện chỉ trên ống và ống dẫn thẳng, theo ISO 7233:2016, Phương pháp A, dưới các điều kiện sau đây:

...

...

...

- 80 kPa ± 1 kPa dưới áp suất khí quyển đối với ID ≤ 10 mm

- 35 kPa ± 1 kPa dưới áp suất khí quyển đối với ID > 10 mm

Thời gian: 15 s đến 60 s

Đường kính bi: 0,8 x đường kính lỗ danh nghĩa của ống hoặc ống dẫn.

7.2.9  Khả năng chịu xoắn

Yêu cầu này áp dụng đối với ống dẫn và ống thẳng với đường kính lỗ bằng hoặc nhỏ hơn 16 mm. Khi được thử nghiệm theo Phương pháp A1 của ISO 10619-1:2011, bằng cách sử dụng trục gá 14 mm đối với ống và ống dẫn có đường kính lỗ ≤ 11 mm; 220 mm đối với ống và ống dẫn có đường kính lỗ > 11 mm.

Hệ số biến dạng (T/D) phải phù hợp với các giá trị nêu trong Bảng 3.

8  Tần suất thử nghiệm

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên phải theo quy định trong Phụ lục A.

...

...

...

Thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được yêu cầu để thực hiện trên mỗi độ dài của ống hoàn thiện trước khi chuyển đi.

Các thử nghiệm sản xuất là không bắt buộc và các tần suất khuyến nghị được nêu trong Phụ lục B chỉ với mục đích hướng dẫn.

9  Ghi nhãn

Trừ khi ống quá bé để ghi nhãn, ống dẫn và ống phải được ghi nhãn liên tục một cách rõ ràng và bền lâu, tại các khoảng cách không quá 50 mm, với các thông tin sau đây:

a) tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, ví dụ: XXXX;

b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 12423:2018 (ISO 11424:2017);

c) loại và nhóm của ống hoặc ống dẫn, ví dụ: A9/5;

d) đường kính lỗ danh nghĩa của ống hoặc ống dẫn, ví dụ: 7,5;

e) quý và năm sản xuất, ví dụ: Q1-17.

...

...

...

10  Khuyến nghị về bao gói và bảo quản

Những khuyến nghị đối với bảo quản được nêu chi tiết trong ISO 8331.

Bảng 3 - Các yêu cầu đối với tất cả các nhóm

Điều

Tính chất

Đơn vị

Yêu cầu

Ống loại A

Ống dẫn loại B

...

...

...

Lớp bao ngoài

7.1.2

Độ cứng

IRHD

70 ± 10

70 ± 10

70 ± 10

7.1.3

Độ bền kéo, min.

...

...

...

10

10

10

Nhóm 1

...

...

...

Nhóm 2

MPa

10

10

10

Nhóm 3

MPa

10

...

...

...

10

Nhóm 4

MPa

10

10

10

Nhóm 5

...

...

...

10

10

10

Nhóm 6

MPa

10

10

10

...

...

...

Nhóm 7

MPa

6

6

6

Nhóm 8

MPa

8

...

...

...

8

Nhóm 9

MPa

6

6

6

Nhóm 10

...

...

...

6

6

6

7.1.3

Độ giãn dài khi đứt, max.

...

...

...

Nhóm 1

%

250

250

250

Nhóm 2

%

250

...

...

...

250

Nhóm 3

%

250

250

250

Nhóm 4

...

...

...

200

200

200

Nhóm 5

%

250

250

250

...

...

...

Nhóm 6

%

250

250

250

Nhóm 7

%

150

...

...

...

150

Nhóm 8

%

150

150

150

Nhóm 9

...

...

...

150

150

150

Nhóm 10

%

150

150

150

...

...

...

Già hóa tăng tốc

IRHD

Thay đổi về độ cứng, max.

±15

±15

±15

...

...

...

Thay đổi về độ bền kéo, max.

%

-30

-30

-30

Giá trị tối thiểu 5 MPa

Thay đổi về độ giãn dài khi đứt, max.

...

...

...

-50

-50

-50

Giá trị tối thiểu 100 %

7.1.5

Các thử nghiệm nén

%

50

50

...

...

...

7.1.6

Khả năng chịu các nhiên liệu oxygenat, các nhóm 3, 6 và 9

Thay đổi về độ cứng, max.

IRHD

...

...

...

-

-25

Giá trị tối thiểu 40 IRHD

Thay đổi về độ bền kéo, max.

%

-50

-

-50

...

...

...

Thay đổi về độ giãn dài khi đứt, max.

%

-50

-

-50

Giá trị tối thiểu 100%

Thay đổi theo thể tích, max.

...

...

...

+70

-

+70

7.1.7

Khả năng chịu dầu Số 3

Các nhóm 2, 3, 5, 6, 8, 9 và 10

...

...

...

Thay đổi về độ cứng, max.

IRHD

-25

-25

-258

Giá trị tối thiểu 40 IRHD

Thay đổi về độ bền kéo, max.

%

-50

...

...

...

-50

Giá trị tối thiểu 5 MPa

Thay đổi về độ giãn dài khi đứt, max.

%

-50

-50

-50

Giá trị tối thiểu 100 %

Thay đổi về thể tích, max.

...

...

...

+60

+60

+60

7.2.1

Áp suất chống thấm

MPa (bar)

0,6 (6)

0,6 (6)

0,25 (2,5)

...

...

...

Áp suất phá vỡ tối thiểu

MPa (bar)

1,5 (15)

1,5 (15)

0,5 (5)

7.2.3

Độ bám dính, min.

kN/m

1,5

...

...

...

-

7.2.4

Độ bền ô zôn

Không có dấu hiệu rạn nứt dưới độ phóng đại 2 lần

7.2.5

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già hóa nhiệt

Không có dấu hiệu rạn nứt dưới độ phóng đại 2 lần

...

...

...

Các sản phẩm có thể chiết, max.

g/m²

10

10

10

7.2.7

Độ bền xé, min.

kN/m

-

...

...

...

8

7.2.8

Khả năng chịu lực hút

Bi tự do đi qua

-

7.2.9

Khả năng chịu xoắn

Hệ số biến dạng (T/D), max.

...

...

...

0,7

0,7

0,7

Phụ lục A

(quy định)

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Bảng A.1 nêu tần suất của thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên.

Bảng A.1 - Tần suất của thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

...

...

...

Thử nghiệm điển hình

Thử nghiệm thường xuyên

Các hỗn hợp cao su

Độ cứng

x

N/A

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt

x

N/A

...

...

...

x

N/A

Các thử nghiệm nén

x

N/A

Khả năng chịu các nhiên liệu oxygenat

x

N/A

Khả năng chịu dầu Số 3

...

...

...

N/A

Ống và ống dẫn

Kiểm tra bằng mắt

x

x

Đường kính trong

x

x

Độ dày thành

...

...

...

x

Đường kính ngoài

x

x

Áp suất chống thấm

x

x

Áp suất phá vỡ tối thiểu

x

...

...

...

Độ bám dính

x

N/A

Độ bền ô zôn

x

N/A

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già hóa nhiệt

x

N/A

...

...

...

x

N/A

Độ bền xé

x

N/A

Khả năng chịu lực hút

x

N/A

Khả năng chịu xoắn

...

...

...

N/A

x Thử nghiệm phải được thực hiện.

N/A (Non Applicable) Thử nghiệm không áp dụng.

Phụ lục B

(tham khảo)

Các thử nghiệm sản xuất được khuyến nghị

Bảng B.1 nêu các thử nghiệm sản xuất được khuyến nghị thực hiện cho mỗi mẻ và cho 10 mẻ. Một mẻ được quy định là 1 000 m ống (hoặc ống dẫn) hoặc 2 000 kg hỗn hợp cao su.

Bảng B.1 - Các thử nghiệm sản xuất được khuyến nghị

...

...

...

Các thử nghiệm sản xuất

Cho mỗi mẻ

Cho 10 mẻ

Các hỗn hợp cao su

Độ cứng

x

N/A

...

...

...

x

N/A

Sự thay đổi về các tính chất sau khi già hóa nhiệt

x

N/A

Các thử nghiệm nén

N/A

x

Khả năng chịu các nhiên liệu oxygenat

...

...

...

x

Khả năng chịu dầu Số 3

N/A

x

Ống và ống dẫn

Kiểm tra bằng mắt

N/A

...

...

...

Đường kính trong

N/A

N/A

Độ dày thành

N/A

N/A

Đường kính ngoài

N/A

N/A

...

...

...

x

N/A

Áp suất phá vỡ tối thiểu

x

N/A

Độ bám dính

x

N/A

Độ bền ô zôn

...

...

...

x

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già hóa nhiệt

N/A

x

Lượng các sản phẩm có thể chiết

N/A

x

Độ bền xé

x

...

...

...

Khả năng chịu lực hút

x

N/A

Khả năng chịu xoắn

x

N/A

x Thử nghiệm phải được thực hiện.

N/A Thử nghiệm không áp dụng.

...

...

...

[1] TCVN 12422 (ISO 8331), Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Guidelines for selection, storage, use and maintenance (Ống và cụm ống cao su và chất dẻo - Hướng dẫn lựa chọn, bảo quản, sử dụng và bảo trì)

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ, định nghĩa và thuật ngữ viết tắt

4  Phân loại

4.1  Các loại

...

...

...

5  Các lỗ ống và ống dẫn

6  Kích thước và dung sai

6.1  Ống

6.2  Ống dẫn

7  Yêu cầu đối với các tính chất vật lý

7.1  Các hỗn hợp cao su

7.2  Ống và ống dẫn

8  Tần suất thử nghiệm

9  Ghi nhãn

...

...

...

Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Phụ lục B (tham khảo) Khuyến nghị các thử nghiệm sản xuất

Thư mục tài liệu tham khảo