Bảng 2 - Các yêu cầu về áp lực thủy tĩnh

Kiểu ống

Áp suất làm việc lớn nhất

Áp suất thử

Áp suất phá vỡ nhỏ nhất

MPa

bar

MPa

bar

...

...

...

bar

1

0,3

3

0,5

5

1,0

10

2

...

...

...

5

0,8

8

1,6

16

3

1,0

10

1,5

...

...

...

3,0

30

8.2.2  Thử nghiệm phá vỡ

Khi được thử nghiệm bằng phương pháp được quy định trong ISO 1402, các ống phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 2.

8.2.3  Độ bền uốn (bán kính uốn nhỏ nhất phụ thuộc vào kích cỡ danh nghĩa)

Khi được uốn theo bán kính uốn nhỏ nhất được nêu trong Bảng 3, theo một trong các phương pháp được quy định trong ISO 10619-1 (phương pháp được chọn phải là phương pháp thích hợp nhất đối với kích cỡ ống), các ống phải không bị xoắn, rách hoặc bong tróc khi kiểm tra bằng mắt thường. Giá trị T/D không được thấp hơn 0,95.

Bảng 3 - Kích cỡ danh nghĩa, dung sai và bán kính uốn nhỏ nhất

Kích cỡ danh nghĩa

Đường kính bên trong

...

...

...

Bán kính uốn nhỏ nhất

mm

min.

max.

16

15,4

16,6

50

20

...

...

...

20,6

60

25

24,2

25,8

75

31,5

30,5

32,5

...

...

...

40

39,0

41,0

120

50

48,8

51,2

150

63

...

...

...

64,2

250

80

78,6

81,4

320

100

98,4

101,6

...

...

...

125

123,4

126,6

750

150

148,0

152,0

960

160

...

...

...

162,0

980

200

197,5

202,5

1 200

250

247,0

253,0

...

...

...

315

312,0

318,0

1 900

8.2.4  Khả năng kháng bẹp khi hút

Thử nghiệm phải được thực hiện theo ISO 7233:2006. Các điều kiện thử nghiệm phải như sau:

- -0,063 MPa (-0,63 bar) đối với loại 1;

- -0,08 MPa (-0,80 bar) đối với loại 2;

- -0,097 MPa (-0,97 bar) đối với loại 3.

...

...

...

Đối với các ống có đường kính trong danh nghĩa lớn hơn 80 mm (ISO 7233:2006, phương pháp C) độ xẹp đo được không được vượt quá 5 % đường kính trong danh nghĩa.

8.2.5  Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp

Khi thử nghiệm ở -25 °C bằng phương pháp B của ISO 10619-2:2011, tất cả các kiểu ống không được có các vết rạn nứt và phải vượt qua được thử nghiệm chịu áp như được quy định trong 8.2.1.

8.2.6  Độ bám dính

Khi xác định theo ISO 8033, độ bám dính giữa các thành phần khác nhau (ngoại trừ vòng xoắn, nếu có trong kết cấu của thành ống) phải không được nhỏ hơn 2 kN/m. Xem Bảng 4.

8.2.7  Độ bền ôzôn của lớp bọc

Khi thử nghiệm theo phương pháp 2 của ISO 7326:2006, tất cả các loại ống không được có các vết rạn nứt. Xem Bảng 4.

Bảng 4 - Đặc tính vật lý của ống thành phẩm và cụm ống

Đặc tính

...

...

...

Yêu cầu

Phương pháp thử

Kích thước ống

Đường kính trong

mm

Xem Bảng 3

ISO 4671

Độ dày của lớp bọc

mm

...

...

...

ISO 4671

Lớp lót độ dày

mm

Min. 1,5

ISO 4671

Dung sai độ dài

%

Xem ISO 1307:2006, Bảng 2

ISO 4671

...

...

...

Áp suất thử kín

MPa

(bar)

Xem 8.2.1 và Bảng 2

ISO 1402

Chênh lệch chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất

%

Max. ±7

ISO 1402

...

...

...

%

Max. ±7

ISO 4671

Áp suất phá vỡ (nhỏ nhất)

MPa

(bar)

Xem 8.2.2 và Bảng 2

ISO 1402

Thử nghiệm chân không

...

...

...

(bar)

Xem 8.2.4

ISO 7233:2006

Độ bền uốn

-

Xem 8.2.3 và Bảng 3

ISO 10619-1

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp

-

...

...

...

ISO 10619-2:2011 phương pháp B

Độ bám dính giữa các thành phần

kN/m

Tối thiểu 2

ISO 8033

Độ bền ôzôn (lớp bọc)

-

Không thấy rạn nứt ở độ phóng đại = 0

ISO 7326:2006, phương pháp 2

...

...

...

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên phải theo quy định trong Phụ lục A.

Thử nghiệm điển hình được thực hiện để khẳng định rằng tất cả vật liệu, kết cấu và các yêu cầu thử nghiệm quy định trong tiêu chuẩn này đã được đáp ứng bởi phương pháp sản xuất và thiết kế ống. Thử nghiệm điển hình phải được lặp lại theo các khoảng thời gian nhiều nhất là, 5 năm, hoặc khi có thay đổi về phương pháp sản xuất hoặc về các vật liệu, và phải được tiến hành trên đường kính ống lớn nhất của mỗi mẫu mã đối với mỗi dạng.

Các thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được thực hiện trên mỗi chiều dài của ống thành phẩm hoặc cụm ống.

Các thử nghiệm sản xuất là các thử nghiệm được thực hiện trên mẻ hàng (xem kế hoạch được nêu trong Phụ lục B, chỉ để hướng dẫn).

10  Ghi nhãn

10.1  Ống

Ống phải được ghi nhãn không tẩy xóa được và rõ ràng, theo các khoảng cách không quá 1 m trên lớp bọc ngoài, với ít nhất các thông tin sau đây:

a) tên của nhà sản xuất hoặc thương hiệu;

b) nhận dạng sản phẩm của nhà sản xuất;

...

...

...

d) phân loại ống (nghĩa là kiểu ống);

e) kích thước danh nghĩa;

f) áp suất làm việc lớn nhất [tính bằng megapascal và bar, với các đơn vị được chỉ định, ví dụ 1 MPa (10 bar)];

g) quý và năm sản xuất.

VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất hoặc thương hiệu/nhận dạng sản phẩm/TCVN 10526:2018 (ISO 4641:2016)/ dạng 3/kích cỡ 250/1 MPa (10 bar)/Q4-2016

10.2  Cụm ống

Mối nối/đầu nối phải được ghi nhãn cố định với ít nhất thông tin sau đây:

a) tên hoặc nhận dạng của nhà sản xuất/lắp ráp cụm ống;

b) áp suất làm việc lớn nhất của cụm ống [tính bằng megapascal và bar, với các đơn vị được chỉ định, ví dụ 1 MPa (10 bar)];

...

...

...

d) tên hoặc logo của nhà sản xuất mối nối;

e) (tùy chọn) nhận dạng vật liệu của mối nối/đầu nối (nếu bên mua yêu cầu).

VÍ DỤ: Tên nhà sản xuất/1 MPa (10 bar)/12/16 + logo của nhà sản xuất mối nối và nhận dạng vật liệu

11  Báo cáo thử nghiệm/chứng nhận

Khi có yêu cầu của bên mua, nhà sản xuất hoặc nhà cung ứng phải cung cấp báo cáo thử nghiệm hoặc chứng nhận thử nghiệm với mỗi chiều dài ống hoặc mẻ ống cung cấp cho bên mua.

12  Bao gói và bảo quản

Bao gói và bảo quản phải theo TCVN 12422 (ISO 8331).

Phụ lục A

...

...

...

Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Bảng A.1 đưa ra các thử nghiệm được thực hiện đối với thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên theo quy định trong Điều 9.

Bảng A.1 - Thử nghiệm được thực hiện đối với thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Đặc tính

Thử nghiệm điển hình

Thử nghiệm thường xuyên

Thử nghiệm hỗn hợp

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt

x

...

...

...

Khả năng chịu già hóa

x

N.A.

Thử nghiệm ống

Độ bám dính

x

N.A.

Độ bền ôzôn (lớp bọc)

x

...

...

...

Độ bền uốn

x

N.A.

Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp

x

N.A.

Đường kính bên trong

x

X

...

...

...

x

N.A.

Độ dày của lớp bọc

x

N.A.

Khả năng kháng bẹp khi hút

x

x

Khả năng chịu áp suất thử kín

...

...

...

x

Độ chênh lệch chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ chênh lệch đường kính ngoài tại áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ bền phá vỡ

x

...

...

...

Thử nghiệm cụm ống

Chiều dài cụm ống

x

x

Khả năng kháng bẹp khi hút

x

x

Khả năng chịu áp suất thử kín

x

...

...

...

Độ chênh lệch chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ chênh lệch đường kính ngoài tại áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ bền phá vỡ

x

N.A.

...

...

...

N.A. (Not Applicable) Thử nghiệm không áp dụng.

Phụ lục B

(tham khảo)

Thử nghiệm sản xuất

Bảng B.1 đưa ra đề nghị tần suất thử nghiệm sản xuất (xem Điều 9), được thực hiện trên mẻ hàng hoặc mỗi 10 mẻ hàng như được nêu trong bảng.

Một mẻ hàng được quy định là 500 m ống hoặc 10 000 kg hỗn hợp lớp lót và/hoặc lớp bọc.

Bảng B.1 - Tần suất thử nghiệm được khuyến nghị

Đặc tính

...

...

...

Trên mỗi mẻ hàng

Trên mỗi 10 mẻ hàng

Thử nghiệm hỗn hợp

Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt

x

N.A.

Khả năng chịu già hóa

N.A.

x

...

...

...

Độ bám dính

x

N.A.

Độ bền ôzôn (lớp bọc)

N.A.

x

Độ bền uốn

x

x

...

...

...

N.A.

x

Đường kính bên trong

x

N.A.

Độ dày của lớp lót

x^a

N.A.

Độ dày của lớp bọc

...

...

...

N.A.

Chiều dài ống

N.A.

N.A.

Khả năng kháng bẹp khi hút

x

x

Khả năng chịu áp suất thử kín

x

...

...

...

Độ chênh lệch chiều dài tại áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ chênh lệch đường kính ngoài tại áp suất làm việc lớn nhất

x

x

Độ bền phá vỡ

N.A.

N.A.

...

...

...

N.A. Thử nghiệm không áp dụng.

^a Kiểm tra một lần trên một mẻ sản xuất ống.

Phụ lục C

(tham khảo)

Khớp nối và đầu nối

Các ống có thể được lắp với các dạng khớp nối sau đây để tạo thành các cụm ống:

- được gắn sẵn (chỉ các trường hợp đặc biệt);

- được kẹp;

...

...

...

- được đóng đai.

Đầu nối có thể có dạng nối sau đây:

- tháo nhanh/ghép nhanh;

- ren vít;

- mặt bích;

- rắc co;

- dạng đặc biệt (khóa cam, Storz, dạng vấu kẹp, v.v...).

Hướng dẫn về các dạng mối nối được nêu trong ISO/TR 17784.

...

...

...

[1] ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary (Ống và cụm ống cao su và chất dẻo - Từ vựng)

[2] ISO 10619-3, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 3: Bending tests at high and low temperatures (Ống và ống dẫn cao su và chất dẻo - Đo độ mềm dẻo và độ cứng cứng - Phần 3: Thử nghiệm uốn tại nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp).

[3] ISO/TR 17784, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Guide for use by purchasers, assemblers, installers and operating personnel (Ống và cụm ống cao su và chất dẻo - Hướng dẫn sử dụng cho các bên mua, bên lắp ráp, bên lắp đặt và người vận hành).

Mục lục

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Thuật ngữ và định nghĩa

...

...

...

5  Khớp nối và đầu nối

6  Vật liệu và kết cấu

6.1  Lớp lót

6.2  Gia cường

6.3  Lớp bọc

7  Kích thước và dung sai

7.1  Cỡ ống (đường kính bên trong)

7.2  Đầu mở rộng

7.3  Độ dài đoạn ống

...

...

...

7.5  Lớp bọc

8  Đặc tính vật lý

8.1  Hỗn hợp cao su

8.2  Yêu cầu về tính năng của thiết bị đối với ống và cụm ống

9  Tần suất thử nghiệm

10  Ghi nhãn

10.1  Ống

10.2  Cụm ống

11  Báo cáo thử nghiệm/chứng nhận

...

...

...

Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên

Phụ lục B (tham khảo) Thử nghiệm sản xuất

Phụ lục C (tham khảo) Khớp nối và đầu nối

Thư mục tài liệu tham khảo