Bảng 1 (kết thúc)

TT

Độ thô theo đơn vị đo

Độ thô thực tế

Chiều dài của 1 kg sợi

(m/kg)

Độ bền đứt, tính bằng kgf, không nhỏ hơn

...

...

...

Denier

Tex

Rtex

Đường kính d (mm)

Sợi khô không gút

Sợi ướt có gút

15

210D/39

23tex x 39

...

...

...

1,20

970

55

29

29

16

210D/45

23tex x 45

1 200

...

...

...

830

64

35

29

17

210D/48

23tex x 48

1 280

1,37

...

...

...

67

37

29

18

210D/54

23tex x 54

1 430

1,40

700

...

...

...

40

30

19

210D/60

23tex x 60

1 570

1,43

640

82

...

...

...

30

3.2.2 Chỉ tiêu cơ lý của sợi đơn polyamide (PA) phải theo quy định trong

 Bảng 2.

Bảng 2 - Chỉ tiêu cơ lý của sợi đơn PA

TT

Độ thô thực tế

Chiều dài của 1 kg sợi

...

...

...

Độ bền đứt, tính bằng kgf, không nhỏ hơn

Rtex

Đường kính d (mm)

Sợi khô không gút

Sợi ướt có gút

1

11

0,10

90 900

...

...

...

0,2

2

23

0,15

43 500

1,5

0,6

3

44

...

...

...

22 700

2,3

1,2

4

58

0,25

17 200

3,8

1,9

...

...

...

90

0,30

11 100

4,9

2,7

6

120

0,35

8 330

...

...

...

3,2

7

155

0,40

6 450

7,6

4,3

8

185

...

...

...

5 400

11,5

5,5

9

240

0,50

4 170

12,7

6,5

...

...

...

280

0,55

3 570

14

7,5

11

330

0,60

3 030

...

...

...

8,5

12

480

0,70

2 080

24

12,5

Bảng 2 (kết thúc)

TT

...

...

...

Chiều dài của 1 kg sợi

(m/kg)

Độ bền đứt, tính bằng kgf, không nhỏ hơn

Rtex

Đường kính d (mm)

Sợi khô không gút

Sợi ướt có gút

13

600

...

...

...

1 870

29

15

14

755

0,90

1 320

36

19

...

...

...

920

1,00

1 090

42

22

16

930

1,10

1 075

...

...

...

25

17

965

1,20

1 036

50

28

18

1 010

...

...

...

990

65

35

19

1 075

1,40

930

73

40

...

...

...

1 160

1,50

860

85

47

21

1 250

1,60

800

...

...

...

52

22

1 400

1,70

715

110

58

23

1 520

...

...

...

657

120

63

24

1 675

1,90

597

130

72

...

...

...

1 840

2,00

543

145

75

3.2.3 Chỉ tiêu cơ lý của chỉ lưới xe từ sợi đơn polyethylene (PE) có d = 0,21 + 0,02 mm phải theo quy định trong Bảng 3.

Bảng 3 - Chỉ tiêu cơ lý của chỉ lưới xe từ sợi đơn PE

...

...

...

Độ thô thực tế

Chiều dài của 1 kg sợi

(m/kg)

Độ bền đứt, tính bằng kgf, không nhỏ hơn

Rtex

Đường kính d (mm)

Sợi khô không gút

Sợi ướt có gút

1

...

...

...

0,60

5 260

7,5

5,5

2

350

0,85

2 860

12,5

...

...

...

3

500

0,94

2 000

18

13

4

650

1,00

...

...

...

23

16,5

5

720

1,15

1 390

26

18,5

6

...

...

...

1,50

910

39

27,5

7

1 400

1,60

715

48

...

...

...

Bảng 3 (kết thúc)

TT

Độ thô thực tế

Chiều dài của 1 kg sợi

(m/kg)

Độ bền đứt, tính bằng kgf, không nhỏ hơn

Rtex

...

...

...

Sợi khô không gút

Sợi ướt có gút

8

1 570

1,70

640

54

38

9

...

...

...

1,80

570

60

42,5

10

1 900

1,90

525

65

...

...

...

4 Phương pháp lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử

4.1 Mẫu ban đầu

4.1.1 Số lượng mẫu ban đầu của sợi lấy để kiểm tra phải theo quy định trong Bảng 4.

Bảng 4 - Quy định số lượng mẫu ban đầu của sợi

TT

Khối lượng của lô hàng (kg)

Số đơn vị bao gói được chọn

...

...

...

Tổng số mẫu ban đầu

1

Tới 500

3

2

6

2

Từ 501 đến 2 000

5

...

...

...

10

3

Từ 2 001 đến 10 000

10

1

10

4

Lớn hơn 10 000

15

...

...

...

15

Chú thích: Trường hợp số lượng đơn vị bao gói của lô hàng nhỏ hơn quy định trong Bảng 4 thì số mẫu ban đầu được chọn trong tất cả số đơn vị bao gói.

4.1.2 Khi lấy mẫu ban đầu phải lấy ngẫu nhiên, không lấy sát thành bao gói. Các mẫu ban đầu phải được bao gói và bảo quản cẩn thận.

4.2 Mẫu thử

4.2.1 Mẫu thử để xác định độ thô của sợi có dạng con sợi. Số lượng và quy cách con sợi làm mẫu thử được quy định trong Bảng 5.

Số mẫu ban đầu

Chiều dài con sợi (m)

Số con sợi thử trong 1 mẫu ban đầu

...

...

...

Tt nhỏ

hơn

12,5

Tt từ

12,5 đến 50

Tt từ

50 đến

100

Tt từ

...

...

...

500

Tt từ

500 đến

1000

Tt từ

1000 đến

2000

6

200

...

...

...

50

20

10

5

5

30

10

200

100

...

...

...

20

10

5

3

30

15

200

100

50

...

...

...

10

5

2

30

Bảng 5 - Số lượng và quy cách con sợi làm mẫu thử

4.2.2 Mẫu thử để xác định độ bền đứt và độ dãn dài khi kéo đứt

Sợi sau khi đo độ thô được phép sử dụng làm mẫu thử để xác định các chỉ tiêu trên.

Từ mỗi mẫu ban đầu được lấy theo Bảng 4, lấy 02 đoạn sợi dài bằng nhau được quy định trong Bảng 6. Một đoạn được thử ở điều kiện môi trường tiêu chuẩn, đoạn còn lại được thử ở trạng thái ướt.

...

...

...

Số mẫu ban đầu

Số đoạn sợi lấy từ một mẫu ban đầu

Chiều dài đoạn sợi (m)

Số lần thử chính thức

6

2

25

30

...

...

...

2

15

30

15

2

10

30

4.2.3 Mẫu thử lấy từ các dạng đóng gói khác nhau (như: cuộn, ống, guồng) phải bỏ ít nhất 10 m đoạn đầu để tránh gây rối sợi và tở xoắn.

...

...

...

4.2.5 Mẫu trước khi thử được để ở trạng thái tự do trong điều kiện môi trường tiêu chuẩn không ít hơn 24 giờ.

4.2.6 Trong trường hợp thử ở trạng thái ướt trước khi thử phải ngâm mẫu trong nước cất pha thêm 2g/lít chất ngấm (neocal) ở nhiệt độ 27  3⁰C không ít hơn10 phút.

Chú thích: Sau khi lấy mẫu thử để kiểm định các chỉ tiêu chất lượng của sợi, phần mẫu ban đầu còn lại thuộc sở hữu của chủ lô hàng.

5 Dụng cụ đo

5.1 Dụng cụ đo độ thô thực tế

5.1.1 Guồng sợi để đo độ thô thực tế phải đảm bảo các yêu cầu sau đây:

a. Có chu vi là 1000  3 mm;

b. Hệ thống dẫn sợi quấn vào guồng phải đảm bảo con sợi gồm 1 lớp và các vòng nằm sát nhau;

c. Guồng quay đều với tốc độ không lớn hơn 200 m/phút;

...

...

...

0,44 x 10^-2 N/tex (0,45 G/tex) £ P £ 0,54 x 10^-2 N/tex (0,55 G/tex).

5.1.2 Cân điện, cân phân tích, cân lò xo, cân giải quạt phải đảm bảo cho kết quả có độ chính xác tới 0,1 % khối lượng con sợi.

5.2 Dụng cụ đo độ bền đứt và độ dãn dài khi kéo đứt.

5.2.1 Máy kéo đứt (Dinamometer) phải đảm bảo các yêu cầu sau đây:

a. Tốc độ tăng chiều dài mẫu không đổi;

b. Tốc độ tăng tải trọng lên mẫu không đổi;

c. Sai số lực kéo đứt không lớn hơn 1 %;

d. Sai số độ dãn dài tuyệt đối không lớn hơn 0,5 mm.

5.2.2 Đồng hồ bấm giây.

...

...

...

6 Phương pháp thử

6.1 Xác định độ thô thực tế.

6.1.1 Trước khi guồng thành con sợi phải bỏ đi không ít hơn 10 m đoạn đầu của sợi.

6.1.2 Sau khi đã móc sợi lên guồng, lắp các bộ phận dẫn sợi cho guồng chạy với hai loại tốc độ sau:

a. 200  20 m/phút nếu sợi ở dạng cuộn;

b. 100  20 m/phút nếu sợi ở dạng guồng.

6.1.3 Trước khi đem cân sợi phải giữ mẫu thử ở điều kiện môi trường tiêu chuẩn trong thời gian không ít hơn 2 giờ.

6.1.4 Khi cân phải dùng kẹp để đặt mẫu thử vào đĩa cân hoặc móc cân.

6.1.5 Trong từng phép cân, cho phép đọc kết quả với độ chính xác 1 % khối lượng mẫu thử.

...

...

...

6.2.1 Thời gian từ khi bắt đầu kéo đến khi sợi bị đứt như sau:

a. Trong điều kiện môi trường tiêu chuẩn là 20  3 giây;

b. Trong trạng thái ướt không quá 60 giây.

6.2.2 Sức căng ban đầu (P) khi thử ở môi trường tiêu chuẩn được tính theo bất đẳng thức:

0,39 x 10^-2 N/tex (0,4 G/tex) £ P £ 0,59 x 10^-2 N/tex (0,6 G/tex).

Sức căng ban đầu khi thử ở trạng thái ướt bằng nửa giá trị được tính theo bất đẳng thức trên.

6.2.3 Trước khi thử chính thức phải tiến hành thử lần đầu để hiệu chỉnh máy như sau:

3.2.3.1 Chọn thang lực để độ bền đứt nằm trong phạm vi từ 20 đến 80 % lực lớn nhất của thang.

3.2.3.2 Đưa mẫu lên máy, sau đó căng mẫu với sức căng ban đầu (P) đã được xác định theo Điều 6.2.2 rồi cho máy chạy. Dùng đồng hồ bấm giây để xác định thời gian từ khi bắt đầu kéo cho đến khi mẫu đứt.

...

...

...

6.2.4 Thử chính thức mẫu dạng thẳng

6.2.4.1 Chọn khoảng cách giữa hai vít kẹp trên cơ sở độ dãn dài tương đối khi kéo đứt trong lần thử đầu để hiệu chỉnh máy theo quy định tại Điều 6.2.3 như sau:

a. Là 500  1 mm nếu độ dãn dài tương đối  không lớn hơn hơn 40 %;

b. Là 250  0,5 mm nếu độ dãn dài tương đối  lớn hơn 40 %.

6.2.4.2 Khi đưa mẫu lên máy phải bỏ từ 1 đến 2 m đoạn đầu của sợi và bỏ từ 0,5 đến 1,0 m giữa các lần thử. Không sờ tay vào đoạn sợi giữa hai vít kẹp.

6.2.4.3 Trường hợp sợi bị trượt hoặc bị đứt tại miệng kẹp, cho phép lót đệm nhưng mép của miếng đệm phải nằm cùng mức với miệng kẹp. Loại bỏ những kết quả đo khi mẫu đứt cách miệng kẹp trong khoảng từ 0 đến 5 mm.

6.2.5 Thử chính thức mẫu dạng thắt gút

Khi thử mẫu ở dạng thắt gút phải lắp một đầu sợi vào vít kẹp trên. Sau đó, thắt 1 gút có dạng chữ S hoặc Z theo Hình 1 ở khoảng giữa hai vít kẹp. Quá trình tiếp theo cũng giống như thử mẫu ở dạng thẳng.

...

...

...

7 Tính kết quả đo

7.1 Tính độ thô của sợi

7.1.1 Độ thô (Tt) của sợi trong trường hợp mẫu thử dạng con sợi được tính theo công thức:

 Trong đó: - M là khối lượng con sợi tính bằng g.

 - L là chiều dài con sợi tính bằng m.

7.1.2 Độ thô trung bình () của sợi được tính theo công thức:

 Trong đó: - Tti là độ thô của sợi qua mỗi lần đo.

...

...

...

7.2 Tính độ bền đứt và độ dãn dài khi kéo đứt.

Độ bền đứt trung bình () và độ dãn dài khi kéo đứt trung bình () của sợi ở điều kiện môi trường tiêu chuẩn và ở trạng thái ướt được tính theo các công thức sau:

 và

 Trong đó: - Fi và Ei là kết quả mỗi lần đo.

 - n là số lần đo.

8 Đánh giá kết quả đo

8.1 Hệ số không đều (H %) được tính theo công thức:

8.2 Độ lệch chuẩn (S) là đại lượng biểu thị sự phân tán của các kết quả thử về 2 phía của giá trị trung bình () được tính theo công thức:

...

...

...

 Trong đó: - là giá trị trung bình của các kết quả thử.

 - Xi là kết quả của mỗi lần thử.

 - n là số lần thử.

8.3 Hệ số biến sai (V %) được tính theo công thức:

8.4 Sai số trung bình (U %) được tính theo công thức:

 Trong đó: - S là độ lệch chuẩn được tính theo Điều 8.2.

- V là hệ số biến sai được tính theo Điều 8.3.

...

...

...

- n là số lần đo.

- t là thừa số phụ thuộc vào số lần đo và độ tin cậy. Với độ tin cậy 95% giá trị của t theo Bảng 9.

Bảng 9 - Độ tin cậy của giá trị t

n

5

7

10

15

20

...

...

...

30

40

50

80

100



t

2,78

2,45

...

...

...

2,14

2,09

2,06

2,04

2,02

2,01

1,99

1,98

1,96

...

...

...

 Trong đó: - V là hệ số biến sai được tính theo Điều 8.3.

 - U là sai số giá trị trung bình được tính theo Điều 8.4.

 - t là thừa số theo quy định trong Bảng 9.