...

...

...

Hình 1   Sơ đồ cấu tạo của dụng cụ thử xuyên

-khuôn chứa mẫu thử : khuôn chứa phải chắc chắn, kín nước, không hấp phụ nước, không dính dầu mỡ, và có tiết diện tròn, vuông hoặc chữ nhật song đường kính hoặc cạnh của tiết diện phải không nhỏ hơn 150 mm và chiều cao khuôn ít nhất là 150mm. Diện tích bề mặt vữa phải đủ cho 10 lần thử xuyên ngẫu nhiên với khoảng cách giữa các vị trí cắm kim xuyên vào vữa thoả mãn qui định nêu trong mục 7 của tiêu chuẩn này.

-sàng tiêu chuẩn : loại có mắt tròn đường kính 5 mm;

-que chọc: que chọc là một thanh thép tròn thẳng, đường kính 16mm và dài 600mm, có một hoặc hai đầu được chuốt tròn thành hình bán cầu với đường kính 16mm;

-nhiệt kế : có dải đo từ 0 tới 50⁰C với độ chính xác tới 0,5⁰C;

-pipet : Pipet hoặc một dụng cụ thích hợp khác được sử dụng để hút nước tách ra trên bề mặt mẫu vữa thử nghiệm.

...

...

...

6.1    Lấy mẫu đại diện từ hỗn hợp bê tông cần thử theo qui định trong tiêu chuẩn TCVN 3105:1993.

6.2   Ghi lại thời điểm khi bắt đầu trộn nước với xi măng.

6.3  Xác định và ghi lại độ sụt  của hỗn hợp bê tông theo TCVN 3106:1993.

6.4 Phần hỗn hợp bê tông còn lại sau khi thí nghiệm xác định độ sụt được sàng qua sàng 5 mm để tách phần vữa lên mặt khay không hút nước.

6.5  Trộn kỹ lại bằng tay phần vữa thu được trên mặt khay. Xác định nhiệt độ của vữa bằng cách cắm nhiệt kế sâu vào vữa từ 5 tới 7 cm và ghi lại nhiệt độ của vữa khi nhiệt độ đạt giá trị tối đa. Kết quả làm tròn tới 0,5 ⁰C.

6.6  Tiến hành chuẩn bị 3 mẫu thử như sau:

6.6.1 Xúc vữa vào 3 khuôn chứa, mỗi khuôn một lần làm thành một lớp.

6.6.2  Đầm chặt mẫu vữa trong khuôn chứa và làm phẳng bề mặt.

Đầm chặt mẫu cho đến khi hồ xi măng nổi đều lên bề mặt mẫu có thể được thực hiện như sau:

...

...

...

- Dập khuôn chứa mẫu vữa trên một bề mặt cứng;

- Dùng que chọc gõ vào thành khuôn chứa mẫu vữa.

6.6.2.2  Đối với hỗn hợp bê tông có tính công tác mác D1, D2  theo TCXDVN 374 :2006 sử dụng một trong hai cách sau:

- Đầm vữa bằng que chọc. Mỗi một diện tích bề mặt mẫu vữa 645 mm² được đầm 1 lần và phân bố các nhát đầm đồng đều trên toàn bộ tiết diện mẫu. Sau khi đầm xong, dùng que chọc gõ nhẹ vào thành khuôn để làm kín các lỗ do que chọc để lại và để làm phẳng bề mặt mẫu;

- Dùng bàn rung. Bàn rung mẫu phải phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 3105:1993.

3.6.2.3  Đối với hỗn hợp bê tông có độ sụt nhỏ hơn 10 mm : phải sử dụng bàn rung để đầm chặt và làm phẳng bề mặt mẫu. Bàn rung mẫu phải phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 3105:1993.

Sau khi chuẩn bị mẫu xong, bề mặt của vữa phải thấp hơn miệng khuôn ít nhất là 10 mm.

6.6.3 Nhiệt độ thử nghiệm được qui định như sau:

- Đối với các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm: là nhiệt độ tiêu chuẩn 27 ^oC ± 2^oC, hoặc theo quy định khác của người sử dụng.

...

...

...

Đo và ghi nhận nhiệt độ không khí môi trường trong quá trình thử nghiệm. Để tránh bay hơi ẩm cần che đậy mẫu trong suốt thời gian thử nghiệm bằng một loại vật liệu thích hợp như vải ẩm, tấm nhựa, trừ những lúc phải hút nước tách ra hoặc khi thử  xuyên.

7 TIẾN HÀNH THỬ

7.1  Hút bỏ nước tách

Ngay trước khi tiến hành thử xuyên, dùng pipet hoặc một dụng cụ thích hợp khác hút nước tách ra trên bề mặt mẫu vữa. Để thuận tiện cho việc thu nước tách ra, 2 phút trước khi hút nước cẩn thận đặt nghiêng khuôn 1 góc khoảng 10^o so với phương ngang bằng cách chèn một miếng kê dưới một bên đáy khuôn. 

7.2  Xác định cường độ kháng xuyên

7.2.1  Lắp một kim xuyên có đường kính thích hợp (thường bắt đầu bằng kim có tiết diện lớn nhất, và sau đó tuỳ theo mức độ đông kết của mẫu vữa, dùng các kim có tiết diện nhỏ dần cho tới kim tiết diện 16mm²)  vào lực kế và đặt bề mặt đầu kim tiếp xúc với bề mặt vữa.

7.2.2  Tác dụng lực theo phương thẳng đứng vào lực kế một cách từ từ và đều đặn cho đến khi kim xuyên cắm sâu vào vữa 25mm ± 2 mm (đến vạch khắc trên thân kim). Thời gian cần thiết để xuyên đến độ sâu 25mm ± 2mm là 10 giây ± 2 giây.

7.2.3  Ghi lại lực cần thiết để xuyên sâu đến 25mm và thời gian thử nghiệm, được tính kể từ khi xi măng bắt đầu trộn với nước đến thời điểm tác dụng lực.

7.2.4  Tính cường độ kháng xuyên bằng cách chia trị số lực xuyên ghi nhận được cho diện tích đầu mũi kim và ghi kết quả tính toán với độ chính xác tới 0,1 MPa.

...

...

...

Chú thích  – Chỉ dẫn về thời điểm thử:

- Đối với các hỗn hợp bê tông thông thường trong điều kiện nhiệt độ phòng thí nghiệm (27 C ± 2^oC), thì lần cắm kim xuyên đầu tiên nên tiến hành sau 3 ¸ 4 giờ tính từ khi xi măng tiếp xúc với nước. Các lần thử nghiệm tiếp theo được thực hiện sau các khoảng thời gian từ 0,5 ¸ 1 giờ.

- Đối với các hỗn hợp bê tông có sử dụng phụ gia rắn nhanh, hoặc ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ phòng thí nghiệm, thì nên tiến hành lần thử đầu tiên sau 1 ¸ 2 giờ kể từ khi xi măng tiếp xúc với nước và khoảng thời gian giữa các lần thử tiếp theo là 0,5 giờ.

- Đối với các hỗn hợp bê tông có sử dụng phụ gia chậm đông kết, hoặc ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tiêu chuẩn của phòng thí nghiệm, thì lần thử đầu tiên có thể lùi lại đến thời điểm thời gian thử nghiệm đạt 4 ¸ 5 giờ.

- Trong mọi trường hợp, khoảng thời gian giữa các lần thử có thể được điều chỉnh nếu cần, tuỳ theo tốc độ đông kết của hỗn hợp vữa sao cho có thể đạt được số lần cắm kim xuyên yêu cầu.

7.3  Số lần thử xuyên kim yêu cầu

Thực hiện ít nhất 6 lần thử xuyên kim cho mỗi mẫu thử xác định thời gian đông kết, với các khoảng thời gian có trị số sao cho có thể xây dựng được một đường cong hợp lí thể hiện quan hệ giữa cường độ kháng xuyên và thời gian thử nghiệm (xem chú thích ). Tiếp tục thử nghiệm cho đến khi có ít nhất một chỉ số cường độ kháng xuyên bằng hoặc vượt giá trị 27,6 MPa.

Chú thích  - Một đường cong hợp lý là đường cong thể hiện sự phát triển tổng thể của cường độ kháng  xuyên và bao gồm tất cả các điểm số liệu trước và sau thời gian bắt đầu và kết thúc đông kết. Đối với các hỗn hợp đông kết bình thường, các điểm thử nghiệm thường được lấy sau những khoảng thời gian bằng nhau.

8 TÍNH TOÁN KẾT QUẢ

...

...

...

Chú thích - Các sai số có thể xuất hiện bởi các yếu tố như: sự gia tăng nội ma sát do các hạt thô trong vữa; sự có mặt của các lỗ rỗng lớn trong khu vực cắm kim xuyên; sự giao thoa các dấu vết do kim xuyên để lại bởi khoảng cách giữa chúng quá gần nhau; không đảm bảo sự vuông góc của kim xuyên so với bề mặt vữa trong quá trình thử xuyên; nhầm lẫn khi đọc trị số lực xuyên; độ sâu xuyên không đồng đều; hoặc tốc độ gia tăng lực xuyên không đồng đều.

8.2  Xác định thời gian đông kết

8.2.1  Xác định thời gian bắt đầu đông kết

Từ điểm ứng với cường độ kháng xuyên bằng 3,5 MPa trên trục tung kẻ 1 đường thẳng song song với trục hoành cho giao nhau với 3 đường cong đã vẽ theo mục 8.1. Từ các điểm giao nhau này dóng các đường kẻ song song với trục tung, cắt trục hoành tại các điểm tương ứng 3 kết quả thời gian bắt đầu đông kết của 3 mẫu thử song song, tính chính xác đến 5 phút.

8.2.2       Xác định thời gian kết thúc đông kết

Từ điểm ứng với cường độ kháng xuyên bằng 27,6 MPa kẻ 1 đường thẳng song song với trục hoành cho cắt với 3 đường cong đã vẽ theo mục 8.1. Từ các điểm giao nhau này dóng các đường kẻ song song với trục tung, cắt trục hoành tại các điểm tương ứng 3 kết quả thời gian kết thúc đông kết của 3 mẫu thử song song, tính chính xác đến 5 phút.

Thời gian bắt đầu và kết thúc đông kết của hỗn hợp bê tông là giá trị trung bình của 3 mẫu thử song song, làm tròn đến 5 phút.

9 BÁO CÁO KẾT QUẢ THỬ

Trong báo cáo kết quả thử cần có các thông tin sau:

...

...

...

+ mác và loại chất kết dính, lượng dùng chất kết dính, lượng dùng cốt liệu mịn và cốt liệu thô trong 1 m³ bê tông, đường kính hạt danh định lớn nhất của cốt liệu và tỷ lệ nước/xi măng hoặc tỷ lệ nước/chất kết dính;

+ tên, loại, và lượng phụ gia hoá học (nếu có);

+ độ sụt của hỗn hợp bê tông;

+ hàm lượng bọt khí của hỗn hợp bê tông (nếu có yêu cầu);

+ nhiệt độ của vữa sau khi sàng;

-   điều kiện thử nghiệm và nhiệt độ môi trường trong quá trình thử nghiệm;

-   ngày thí nghiệm;

-  tiêu chuẩn áp dụng;

-  kết quả thử nghiệm bao gồm:

...

...

...

+ thời gian bắt đầu và kết thúc đông kết của hỗn hợp bê tông, tính bằng giờ và phút;

- tên người thử, người kiểm tra và cơ quan thí nghiệm.

Ví dụ báo cáo kết quả thử cho ở phụ lục A (để tham khảo).

PHỤ LỤC A

(THAM KHẢO)

VÍ DỤ BÁO CÁO KẾT QUẢ THỬ

KẾT QUẢ THỬ THỜI GIAN ĐÔNG KẾT CỦA HỖN HỢP BÊ TÔNG

Testing Results on Time of Setting of Concrete Mixture

Đơn vị đặt hàng - Client      

...

...

...

Công trình - Project   

       :

Ngày thí nghiệm - Testing date :

Ph­ương pháp thử - Testing method: TCXDVN… :2006

CÁC THÔNG TIN VỀ HỖN HỢP BÊ TÔNG

Technical information on con. mixture

...

...

...

Items 

 Đơn vị

Unit

Khối lượng

Cấp phối bê tông (cho 1 m3) - Mix design (per1m³)

- Ximăng Nghi Sơn PCB40 - Nghi Son PCB 40 Ce.

Kg

...

...

...

- Cát vàng sông Lô - Lo River Sand

Kg

760

-          Đá dăm mỏ Thống Nhất - Thong Nhat  Coarse Agg.

      Dmax = 20 mm

Kg

1040

...

...

...

Lít

210

- Phụ gia - Admixture

Lít

...

...

...

- Tỷ lệ N/XM – W/C ratio:

0,6

- Độ sụt HHBT

- Slump of con. mixture

cm

...

...

...

KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

Testing results

Thời gian

Tiết diện  kim

Needle sect.

Lực xuyên

Penetration force

(N)

...

...

...

Penetration resistance (N/mm²)

Giờ-Hrs

mm²

M1

M2

M3

M1

M2

M3

...

...

...

-

-

-

-

-

-

-

3,5

645

...

...

...

320

380

0,6

0,5

0,6

4,0

323

500

460

...

...

...

1,5

1,4

1,6

4,5

161

560

520

590

3,5

...

...

...

3,7

5,0

65

430

390

450

6,6

6,0

6,9

...

...

...

32

390

360

420

12,2

11,3

13,1

6,0

16

...

...

...

280

340

19,4

17,5

21,3

6,5

16

480

450

...

...

...

30,0

28,1

30,6

Nhiệt độ vữa sau khi sàng:

 Mortar temper, after sieving:       

29⁰C

Nhiệt độ không khí:

Ambience temperrature:

25 ¸ 29 ⁰C

...

...

...

...

...

...

Thời gian bắt đầu đông  kết, giờ: ph

Thời gian kết thúc đông kết, giờ: ph

Final setting time, hrs:min

M1

...

...

...

M3

M1

M2

M3

4:25

4:30

4:30

6:25

6:30

...

...

...

Trung bình:    4:30

                    Average 

Trung bình:     6:25

                   Average        

Ghi chú  : Thí nghiệm đã được tiến hành trong điều kiện phòng thí nghiệm,

Remark:    Test was carried out  in labaratory condition.

................., ngày ....... tháng........ năm..............

...

...

...

Cơ quan kiểm tra

Tested by

Checked by

Authorization