2.2. Sai lệch lắp đặt khung đỡ máy nghiền nguyện liệu, quy định trong bảng 2

2.3. Sai lệch lắp đặt máy nghiền nguyên liệu, quy định trong bảng 3

2.4. Sai lệch lắp đặt bộ dẫn động quy định trong bảng 4

2.5. Yêu cầu kỹ thuật căn chỉnh nối trục theo tiêu chuẩn TCXD 1996.

Bảng 2 - Sai lệch lắp đặt khung đỡ máy

Tên các kích thước

Sai lệch cho phép

1- Sai lệch các đường tâm của khung đỡ máy so với các đường tâm chuẩn tương ứng, mm

±5

...

...

...

3 - Độ không thăng bằng của khung đỡ máy có trục nằm ngang theo phương trục máy, mm/m

±5

0,1

Bảng 3 - Sai lệch lắp dặt máy nghiền nguyên liệu

Tên các kích thước

Sai lệch cho phép

1- Sai lệch các đường tâm của máy so với các đường tâm chuẩn tương ứng, mm

±5

2 -  Độ cao máy so với độ cao thiết kế, mm

...

...

...

±5

0,1

Bảng 4 - Sai lệch lắp đặt bộ dẫn động

Tên các kích thước

Sai lệch cho phép

1 - Khoảng cách các đường tâm của các thiết bị dẫn động (động cơ, giảm tốc...) đến đường tâm thân máy, mm

+5

2 - Độ cao các thiết bị dẫn động so độ cao thiết kế, mm

3 - Độ cao thăng bằng cuat thiết bị dẫ động:

...

...

...

- Theo chiều vuông góc với trục, mm

+5

0,15

0,2

3. Dụng cụ và phương pháp đo

3.1. Dụng cụ đo

3.1.1. Đo kích thước dài bằng thước thép có vạch chia milimet

- Dùng dây dọi xác định các đường tâm

...

...

...

3.1.2.Độ cao mặt móng, khung đỡ máy hoặc thân máy được đo bằng máy thủy bình, dụng cụ đo thủy tĩnh; vị trí đặt bệ bê tông phải bằng phẳng, thước mia có kèm theo thước lá.

3.1.3.Độ thăng bằng của khung đỡ máy hoặc thân máy đo bằng máy thủy bình dụng cụ đo thủy tĩnh hoặc nivô, vị trí đặt nivô là mặt gia công tinh như mặt trên khung đỡ máy, mặt trên thân máy, đối với các kích thước lớn và các mặt phẳng không liên tục phải dùng thước cầu.

3.1.4.Căn chỉnh khớp nối trục, dùng thước đo khe hở hoặc đồng hồ và bộ dụng cụ căn khớp nối trục.

3.1.5. Đo khe hở bằng thước đo khe hở

- Đo khe hở đính của bạc trượt và cổ trục dùng pame đo ngoài, đo chiều dày dây chì sau khi ép.

- Đo góc ôm giữa trục và bạc dùng thước lá đo chiều dài cung tiếp xúc rồi tính ra độ.

- Kiểm tra điểm tiếp xúc dùng giấy bóng kẻ diện tích 25mm x 25mm đặt lên mặt tiếp xúc rồi tính số điểm tiếp xúc.

3.1.6.Các dụng cụ đo kiểm phải có độ chính xác phù hợp độ chính xác lắp đặt của thiết bị và phải được cơ quan có thẩm quyền kiểm tra định kì.

3.2. Phương pháp đo

...

...

...

I - tấm tôn ghi dấu đường tâm

xx,yy                   : Các đường tâm chuẩn của máy nghiền

x'x',y'y'                : Các đường tâm thực tế của móng bê tông

e,f                        : Sai lệch các đường tâm của móng bê tông so với tâm chuẩn

a'i, b'i                   : Khoảng cách tâm các lỗ bulông thực tế

ai, bi                     : Khoảng cách tâm các lỗ bulông thiết kế

(a'i - ai), (b'i - bi)  : Sai lệch khoảng cách tâm các lỗ bulông

m'i, n'i                   : Kích thước lỗ bulông theo thực tế

mi, ni                     : Kích thước lỗ bulông theo thiết kế

...

...

...

Hình 1: Kiểm tra kích thước móng bê tông

3.2.2. Kiểm tra độ thăng bằng và xác định tâm của tấm đế đặt sẵn

1- Thước cầu

2- Dây dọi

3- Dây căng tâm

4- Mốc chuẩn

5- Tấm đế đặt sẵn

Hình 2: Kiểm tra sai lệch tấm đế đặt sẵn

...

...

...

3.2.3. Kiểm tra độ thăng bằng khi lắp khung đỡ máy

1- Bulông móng

2- Nivô

3- Thước cầu

4- Khung gối đỡ

5- Móng máy

Hình 3: Kiểm tra độ thăng bằng khung gối đỡ

3.2.4. Kiểm tra độ thăng bằng máy nghiền hãm

...

...

...

2- Thước cầu

3- Nivô

Hình 4: Kiểm tra độ thăng bằng của máy nghiền hãm.