Nâng đĩa kẹp trên lên, đặt mẫu thử vào vị trí thử, kẹp chặt diện tích mẫu thử, sau đó tác dụng toàn bộ lực kẹp lên mẫu thử.

Để bộ phận đo áp lực ở vị trí 0 theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Tác dụng áp suất thủy lực lên mẫu cho tới khi mẫu thử bị bục. Kéo lại pittông cho đến khi màng ngăn thấp hơn mức đĩa kẹp. Ghi lại áp lực khi bục chính xác đến một kilopascal. Tháo kẹp ra và chuẩn bị thiết bị để thử tiếp. Bỏ các kết quả đo khi mẫu bị trượt trong khi thử (nhận biết được bằng các dấu hiệu có sự dịch chuyển của mẫu bên ngoài kẹp hoặc bằng các đường nhăn hình thành ở diện tích mẫu thử nằm trong đĩa kẹp), các mẫu thử bị hỏng do lực kẹp quá lớn hoặc các đĩa kẹp bị quay trong khi thử. Các kết quả không được chấp nhận khi mẫu bị hỏng (ví dụ như đứt ở vùng chu vi mẫu thử), mẫu thử bị phá hủy do lực kẹp cao quá hoặc kẹp bị quay trong khi kẹp.

Nếu yêu cầu xác định độ chịu bục của từng mặt riêng biệt thì số lần thử của mỗi mặt là hai mươi lần. Nếu yêu cầu xác định độ chịu bục cho cả hai mặt một lúc thì số lần thử trên mỗi mặt ít nhất là mười lần.

CHÚ THÍCH 1 Độ chịu bục của từng mặt cáctông là mặt tiếp xúc của nó với màng ngăn.

CHÚ THÍCH 2 Các nguyên nhân chính dẫn đến sự sai số như sau:

- độ nhạy của hệ thống áp lực hiệu chỉnh không đúng;

- tốc độ tăng áp lực không đúng (tốc độ tăng dẫn tới tăng giá trị của độ chịu bục);

- màng ngăn có khuyết tật hoặc đặt cao hơn hoặc thấp hơn so với đĩa kẹp;

- màng ngăn cứng hoặc không đàn hồi sẽ làm tăng giá trị của độ chịu bục;

...

...

...

- có bọt khí trong hệ thống thủy lực (thường làm giảm giá trị độ chịu bục).

9. Biểu thị kết quả

Độ chịu bục trung bình, p, chính xác đến 1 kPa, tính bằng kilôpascal.

Chỉ số độ chịu bục, x, tính bằng kilopascal mét vuông trên gam, được tính từ độ chịu bục, theo công thức sau:

trong đó:

p là độ chịu bục trung bình, tính bằng kilôpascal;

g là định lượng của cáctông, được xác định theo ISO 536, tính bằng gam trên mét vuông.

Chỉ số độ chịu bục lấy đến ba chữ số có nghĩa.

...

...

...

Một số lượng lớn các mẫu thử cùng loại đã được thử trong các phòng thí nghiệm ở điều kiện thử bình thường. Độ lập lại được biểu thị như là hệ số của sự khác nhau giữa các phòng thí nghiệm được cho trong bảng 2.

Bảng 2

Chất lượng

Giá trị trung bình của độ chịu bục

kPa

Hệ số của sự khác nhau

%

Số lượng các phòng thí nghiệm tham gia thử

Kraft liner

...

...

...

A-flute SIS 110

B-flute SIS 140

C-flute SIS 170

1 380

763

854

1 132

1 547

6,7

...

...

...

3,9

4,0

4,6

30

31

9

9

9

11. Báo cáo thử nghiệm

...

...

...

a) viện dẫn tiêu chuẩn này;

b) thời gian và địa điểm thử;

c) các thông tin cần thiết để nhận dạng mẫu thử;

d) đặc điểm và loại thiết bị sử dụng;

e) điều kiện môi trường chuẩn để thử;

f) giá trị trung bình độ chịu bục của mỗi mặt hoặc của cả hai mặt mẫu thử, chính xác đến 1 kPa;

g) nếu có yêu cầu, chỉ số độ chịu bục, lấy đến ba chữ số có nghĩa;

h) độ lệch chuẩn của độ chịu bục trung bình;

i) bất cứ sự sai khác nào theo qui định của phương pháp.

...

...

...

PHỤ LỤC A

(qui định)

KÍCH THƯỚC CỦA HỆ THỐNG KẸP

Các kích thước của ngàm kẹp như qui định ở hình A.1

Kích thước tính bằng milimet

R, R₁, R₂, u, v, x và y được qui định trong nội dung của phụ lục này.

Hình A.1 – Ngàm kẹp

Các kích thước ngàm kẹp dưới được lựa chọn như ở hình A.2. Loại ngàm kẹp này có thể có ở các thiết bị được sản xuất ở Bắc Mỹ.

...

...

...

Các kích thước x và y phụ thuộc vào các dạng thiết bị đo và màng ngăn sử dụng, nhưng chúng phải phù hợp với nhau.

Bán kính R được giới hạn với kích thước 5,5 mm ± 1,0 mm và 3 mm ± 1 mm. Mép khuyên tròn phần tiếp xúc với mặt phẳng của đĩa kẹp trên phải hơi tròn và nằm ngang với mặt trong của ngàm kẹp màng ngăn. Bán kính R là 3 mm.

Để hạn chế các hư hại của mẫu thử hoặc của màng ngăn, R₁ và R₂ hơi lượn nhưng không được có đủ khả năng tạo ra lỗ thủng khi chuyển động tấm kẹp. (Bán kính của độ cong R₁­ nên lấy khoảng 0,6 mm và R₂ khoảng 0,4 mm).

Để hạn chế tới mức tối thiểu mẫu bị trượt trong khi thử, phần bề mặt của ngàm kẹp tiếp xúc với mẫu trong suốt phép thử phải có các rãnh xoắn hoặc các đường tròn đồng tâm như mô tả dưới đây:

a) các đường rãnh xoắn liên tiếp hình chữ V – 60^o_­ có độ sâu tối thiểu 0,25 mm, với bước rãnh 0,9 mm ± 0,1 mm, đường rãnh bắt đầu cách mép hình tròn 3,2 mm ± 0,1 mm;

b) các đường rãnh đồng tâm hình chữ V – 60^o có độ sâu tối thiểu 0,25 mm và với khoảng cách là 0,9 m ± 0,1 mm, tâm của đường rãnh trong cùng cách mép hình tròn 3,2 mm ± 0,1 mm.

Các khoảng cách trên thiết kế phải phù hợp để trong khi kẹp chuyển động mẫu thử không bị phồng ra và được thiết kế đặc biệt, được nối với một lỗ thông khí có kích thước vừa đủ để cho không khí bị ngưng lại ở trên mẫu được thoát ra. Đường kính của đường tròn các rãnh khoảng 4 mm là phù hợp.

Kích thước tính bằng milimet

...

...

...

PHỤ LỤC B

(qui định)

KIỂM TRA NGÀM KẸP

Đặt tờ giấy than và tờ giấy trắng mỏng vào giữa hai đĩa kẹp và kẹp lại bằng một áp lực qui định. Nếu các vết hằn từ tờ giấy than lên tờ giấy trắng sạch, đồng đều và nhìn rõ trên tất cả diện tích kẹp là thích hợp. Nếu kẹp chuyển động có thể quay thì quay qua một góc 90^o và sẽ nhận được vết hằn thứ hai. Sự đồng tâm của các đĩa kẹp có thể được kiểm tra bằng cách hoặc là kiểm tra các đường rãnh trên tấm kẹp được gắn trên đĩa ở trên mỗi mặt có đường kính tương ứng với đường kính của các đường trong tấm kẹp hoặc bằng cách sử dụng hai tờ giấy than và một tờ giấy trắng mỏng được đặt vào giữa các đĩa kẹp, các vết hằn tạo ra trên giấy phải đồng tâm và tương ứng trong khoảng 0,25 mm.

PHỤ LỤC C

(qui định)

KIỂM TRA ÁP LỰC KẸP

...

...

...

Trong các máy đo có hệ thống kẹp cơ học dạng xoay hoặc đòn bẩy thì áp lực kẹp được xác định bằng các đầu đo tải trọng hoặc các thiết bị thích hợp.

PHỤ LỤC D

(qui định)

HIỆU CHUẨN HỆ THỐNG ĐO ÁP LỰC

D.1. Hiệu chuẩn bằng phương pháp tĩnh lực

Hệ thống đo áp lực có thể hiệu chuẩn bằng phương pháp tĩnh lực với tải trọng thử của hệ thống pittông hoặc bằng cách dùng cột thủy ngân. Nếu thiết bị đo áp lực nhạy thì việc hiệu chuẩn phải được tiến hành bằng đầu dò ở trong thiết bị thử độ bục. Hệ thống đo áp lực độ bục tối đa phải được hiệu chuẩn.

D.2. Hiệu chuẩn bằng phương pháp động lực

Hiệu chuẩn bằng phương pháp động lực của toàn bộ thiết bị có thể được tiến hành bằng cách nối song song một hệ thống đo áp lực tối đa khác. Hệ thống này phải có tần số tương ứng đủ để đo áp lực tối đa trong phép thử độ bục và có độ chính xác cao hơn ± 1,5%.

...

...

...

Nếu lỗi tại điểm lớn hơn qui định ở 5.4 thì nguyên nhân sai lỗi phải được xem xét.

THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TCVN 7631:2007 (ISO 2758:2001), Giấy – Xác định độ chịu bục.

[2] BRAUNS, O., DANNIELSSON, E.,JORDANSSON, L., Svensk Paperstidning 23 867 (1954)

[3] TUCK. N.G.M., MASON, S.G., FAICHNEY, L.M., Pulp and paper Mag. Canada 54 5 102 (1953).

[4] Appita Standard AS/NZS 1301-403s:1997.