Chú thích Đối với máy quét trục đơn, thì xung quanh vùng đo tìm thấy vị trí tốt nhất là ở mặt cắt của đường đo và tâm quét. Độ chính xác tốt nhất thu được khi phần mẫu nằm trong vùng đo đó.

Hình 1 – Sơ đồ hệ thống đo trục đơn (máy quét laze)

6 Lấy mẫu

Lấy mẫu đại diện theo cách thống kê của loạt phần mẫu thử đặc trưng.

Các mẫu không được có các khuyết tật nhìn thấy được mà có thể làm hỏng phép đo.

7 Cách tiến hành

7.1 Chuẩn bị mẫu thử

Chọn một cách ngẫu nhiên từ mẫu được lấy theo điều 6, số lượng phần mẫu thử cần thiết cho phép thử. Trước khi đo, bảo ôn các phần mẫu thử trong điều kiện bào ôn theo TCVN 5078 (ISO 3402).

Thời gian cần thiết để xử lý đối với cây đầu lọc và thời gian bảo ôn đối với cả cây đầu lọc lẫn thuốc lá điếu không qui định trong tiêu chuẩn này mà được xác định bằng kinh nghiệm thực tế. Thời gian này phải được ghi trong báo cáo thử nghiệm cùng với kết quả.

...

...

...

Các chuẩn làm việc được sử dụng hàng ngày để hiệu chuẩn hoặc kiểm tra hiệu chuẩn của hệ thống quét laze. Việc hiệu chuẩn phải được thực hiện tối thiểu với hai chuẩn, có kích cỡ chênh lệch ít nhất 25 % dải đo của thiết bị và có các kích thước đã biết với độ chính xác nằm ngoài yêu cầu đối với phép đo.

Kích cỡ các phần mẫu thử được đo phải nằm trong phạm vi kích cỡ của các chuẩn hiệu chuẩn.

Chú thích 1 Có thể sử dụng một chuẩn trung gian để kiểm tra hàng ngày; đường kính của chuẩn trung gian này cần phải gần với đường kính của phần mẫu thử.

Chú thích 2 Các đặc tính cơ bản của các chuẩn hiệu chuẩn được nêu trong Phụ lục A.

7.3 Đo

Đặt mẫu thử vào vùng đo càng gần với mặt tiếp xúc của tâm quét và đường đo càng tốt theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Phần mẫu thử hoặc máy quét phải có thể quay tròn được quanh trục quay sao cho mọi chuyển động lệch tâm của mẫu thử liên quan đến đường quét đều được duy trì song song với đường quét và vuông góc với trục dọc của mẫu thử.

Chỉnh dụng cụ đo và/hoặc dụng cụ đưa mẫu và dụng cụ quay theo đường quét để quét phần yêu cầu của mẫu thử.

Vận hành thiết bị theo chỉ dẫn của nhà sản xuất và ghi lại chính xác đường kính tối đa, tối thiểu và trung bình.

...

...

...

Chú thích 1 Trong thực tế, các phòng thử nghiệm thường thực hiện một lượng phép đo khác nhau tuỳ thuộc vào cách sử dụng phép đo.

Chú thích 2 Cách khác, có thể quay chùm tia laze quanh mẫu hoặc là quay mẫu thử trong chùm tia laze.

Chú thích 3 Các nguồn gây lỗi có thể có trong phép đo đường kính được nêu trong Phụ lục B.

Chú thích 4 Khi sử dụng các thiết bị đo chùm tia laze cũ, ảnh hưởng của độ ráp bề mặt lên đường kính cân đo đã quan sát được (giấy cuốn xốp), có thể làm sai lệch kết quả cao hơn thực tế chút ít.

8 Biểu thị kết quả

Giá trị đường kính trung bình của mẫu là giá trị trung bình của các phép đo riêng lẻ. Xem 7.3.

Đường kính của các mẫu riêng lẻ (của phần mẫu thử dạng que có mặt cắt ngang gần tròn) phải được biểu thị bằng milimet, chính xác đến 0,01 mm.

Các kết quả phải được biểu thị như sau:

a) đường kính, trung bình số học của ít nhất 100 số đọc riêng lẻ, được biểu thị bằng milimét, chính xác đến 0,01 mm;

...

...

...

c) đường kính tối đa của mẫu, đường kính tối đa thu được từ mẫu của x phần mẫu thử, biểu thị bằng milimét, chính xác đến 0,01 mm;

d) đường kính tối thiểu của mẫu, đường kính tối thiểu thu được từ mẫu của x phần mẫu thử, biểu thị bằng milimét, chính xác đến 0,01 mm;

e) độ oval tuyệt đối được biểu thị bằng milimét, chính xác đến 0,01 mm;

f) độ oval tương đối được biểu thị bằng phần trăm, chính xác đến 0,1 %.

9 Độ chụm

9.1 Phép thử liên phòng thử nghiệm

Một nghiên cứu cộng tác gồm có tám phòng thử nghiệm tham gia được thực hiện trong năm 1990 trên các mẫu giống nhau (cây đầu lọc, thanh kim loại, thuốc lá điếu) có đường kính xấp xỉ 7,9 mm và cho các giá trị giới hạn lặp lại (r) và giới hạn tái lập (R) sau đây.

9.2 Độ lặp lại

Chênh lệch tuyệt đối giữa hai kết quả thử nghiệm riêng lẻ thu được trên các mẫu thuốc lá điếu hoặc cây

...

...

...

Các phép đo riêng lẻ: r = 0,028 mm

s_r = 0,01 mm

Giá trị trung bình từ 10 phép đo lặp lại trên một mẫu (trên một ngày thử nghiệm): r = 0,012 mm

s_r = 0,0042 mm

9.3 Độ tái lập

Các kết quả thử nghiệm riêng lẻ trên các mẫu thuốc lá điếu hoặc đầu lọc thu được trong hai phòng thử nghiệm khác nhau, chênh lệch quá giới hạn tái lập (R) trung bình không quá một trong 20 các trường hợp thông thường và thực hiện đúng phương pháp.

Các phép đo riêng lẻ: R = 0,042 mm

s_R = 0,015 mm

Giá trị trung bình từ 10 phép đo lặp lại trên một mẫu (trên một ngày thử nghiệm): R = 0,038 mm

...

...

...

10 Báo cáo thử nghiệm

Báo cáo thử nghiệm phải ghi rõ phương pháp đã sử dụng và các kết quả thu được. Báo cáo thử nghiệm cũng đề cập đến tất cả các chi tiết thao tác không qui định trong tiêu chuẩn này, hoặc tuỳ chọn cũng như các chi tiết bất thường nào khác có thể ảnh hưởng tới kết quả.

Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm mọi thông tin cần thiết để nhận biết đầy đủ về mẫu.

Cụ thể, báo cáo thử nghiệm phải bao gồm:

a) ngày tháng lấy mẫu và phương pháp lấy mẫu;

b) nhận biết và mô tả đầy đủ về mẫu thử, nêu rõ các đặc tính (bản chất, kích cỡ) của mẫu;

c) ngày tháng thực hiện phép đo;

d) các điều kiện đo đầy đủ và chính xác, cụ thể là các sai lệch so với yêu cầu của tiêu chuẩn này và mọi trường hợp có thể ảnh hưởng đến kết quả;

e) môi trường thử nghiệm và thời gian bảo ôn (xem 7.1);

...

...

...

g) các thống kê cơ bản liên quan đến kết quả:

- số lượng phép đo;

- giá trị trung bình và độ lệch chuẩn.

Phụ lục A

(qui định)

Các chuẩn hiệu chuẩn

A.1. Các đặc tính cơ bản của chuẩn hiệu chuẩn

Chuẩn hiệu chuẩn được sử dụng để hiệu chuẩn các dụng cụ đo để xác định đường kính (hoặc chu vi) của thuốc lá điếu và cây đầu lọc.

...

...

...

Chuẩn hiệu chuẩn làm việc phải được hiệu chuẩn theo chuẩn tham chiếu trong các điều kiện của phòng thử nghiệm chuẩn ở 22 ^oC ± 5 ^oC. Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu phải được biết trước.

Chuẩn hiệu chuẩn làm việc phải được kiểm tra về độ oval bằng cách đo các đường kính tối thiểu của ba mặt cắt ngang, được đặt gần giữa và hai đầu cuối tương ứng.

Các chuẩn hiệu chuẩn phải được ghi lại cùng với giá trị đo được của chúng, được ghi đến độ chính xác tối thiểu của đường kính 0,005 mm và có sự nhận biết thống nhất.

A.2 Qui trình hiệu chuẩn thiết bị

Việc hiệu chuẩn và kiểm tra tính năng của thiết bị xác định đường kính thuốc lá điếu và cây đầu lọc cần theo các chỉ dẫn của nhà sản xuất.

Phụ lục B

(tham khảo)

Thông tin về các nguồn có thể gây sai số phép đo

...

...

...

Các điều kiện đo tối ưu cần được duy trì bằng cách tránh các nguồn gây sai số phép đo dưới đây:

a) chọn các phần mẫu thử có các mép nối gồ ghề (ghép mí không tốt);

b) bụi bẩn hoặc mảnh vụn trên các cửa sổ quét của máy phát hoặc máy thu có thể gây phép đo sai; cần tuân thủ chỉ dẫn của nhà sản xuất về qui trình làm sạch thiết bị;

c) đặt phần mẫu thử vào vùng đo không đúng sẽ tạo ra sai số phép đo; phần mẫu thử phải được đặt bằng phẳng, vuông góc với chùm tia; tránh làm nghiêng trục dọc của phần mẫu thử trong mặt phẳng đứng với phương của mặt quét; góc tạo ra giữa vật đo và mặt quét càng lớn thì sai số đo càng lớn, như được minh hoạ trong Hình B.1;

d) chuyển động lệch tâm của thuốc lá điếu có thể tạo ra các sai số đo; cần hạn chế các sai số này, đặc biệt là các sản phẩm có độ oval cao;

e) sử dụng các vùng đo khác nhau có thể tạo ra các sai số đo;

f) có thể xuất hiện một số sai số nếu toàn bộ số lần quay nửa vòng không hoàn toàn.

Chú giải

...

...

...

3 Trục dọc

2 Đường quét

4 Đường kính đo được

Hình B.1 – Minh họa sai số phép đo

B.2 Độ sai số

Sai số = D

trong đó

D là đường kính thực;

q là góc nghiêng so với đường quét.

...

...

...

Phụ lục C

(tham khảo)

Kỹ thuật đo thay thế để xác định đường kính danh định của thuốc lá điếu và cây đầu lọc

C.1 Phép đo bằng thước dây

C.1.1 Nguyên tắc

Kỹ thuật đo này sử dụng thước dây mềm bọc vòng quanh chu vi của điếu thuốc lá hoặc cây đầu lọc và kiểm soát độ căng, sử dụng phương pháp búa rơi ở giá trị được chọn từ 60 g đến 100 g.

Một đầu của thước dây được gắn với bộ chuyển đổi, được dùng để liên kết di động tuyến tính với điện áp tỷ lệ thuận; đầu kia được nối với mốc đo.

Thước dây khi được bọc quanh mẫu phải tuân theo chính xác hình dạng chu vi của mẫu. Do đó, cần đo chiều dài của thước dây liên quan trực tiếp đến chu vi của mẫu.

C.1.2 Thuận lợi

...

...

...

C.1.3 Bất lợi

Bất lợi của phương pháp đo bằng thước dây là dải búa rơi yêu cầu phải phủ nhận ảnh hưởng co lại lên các sản phẩm có mật độ thấp và kỹ thuật đo bằng thước dây không thể xác định được các đường kính tối đa và tối thiểu của sản phẩm.

Đường kính danh định được tính từ các giá trị đo được của chu vi.

Chú thích Phương pháp búa rơi được chọn sẽ ảnh hưởng đến đường kính đo được, đặc biệt khi đo đường kính điếu thuốc lá vừa sản xuất xong.

C.2 Phép đo vòi phun (giclơ) cân bằng khí lực

C.2.1 Nguyên tắc

Mạch cầu khí được sử dụng không khí với áp suất được điều chỉnh rất thấp và được tách dọc theo hai đường, một để đo và một để cân bằng.

Áp kế hoặc bộ phận cảm biến áp suất khác nhau được dùng để biểu thị sự chênh lệch áp suất giữa đường đo và đường cân bằng, như xác định được theo kích cỡ mẫu được đặt vào đầu đo.

Phép đo này trực tiếp liên quan đến diện tích mặt cắt ngang của mẫu, được ghi theo đường kính danh định hoặc chu vi.

...

...

...

Thuận lợi của phương pháp đo này là đơn giản và không yêu cầu nhiều về công nghệ và chỉ yêu cầu về nguồn khí nén để thực hiện.

Áp kế và thang đo đưa ra hiển thị dễ đọc về mọi đường kính hoặc chu vi trung bình qui định và các sai lệch tính theo milimét.

C.2.3 Bất lợi

Yêu cầu các đầu đo riêng biệt cho mỗi dải đo, điển hình là đường kính ± 0,25 mm (chu vi ± 0,7 mm), liên quan đến bất kỳ đường kính hoặc chu vi danh định cụ thể nào.

Các phép đo bị ảnh hưởng chủ yếu bởi mức độ thấu khí của giấy cuốn mẫu và cũng bị ảnh hưởng bởi mật độ khối của mẫu.