Bảng 2 - Áp suất cho phép của các chi tiết có mối nối mặt bích

Cấp áp suất

PN

Áp suất làm việc cho phép

PFA

bar

Áp suất làm việc lớn nhất cho phép

PMA

bar

...

...

...

PEA

bar

10

10

12

17

16

16

20

...

...

...

25

25

30

35

40

40

48

53

Áp suất cho phép đối với các phụ tùng nối ống như đã quy định trong các Bảng 15 đến Bảng 33 như sau:

...

...

...

- Các ống nối tê có đầu bao có thể nhỏ hơn các áp suất được cho trong Bảng 3 và phải được cho trong sổ tay hoặc sách hướng dẫn của nhà sản xuất;

- Tất cả các phụ tùng nối ống có mặt bích và các phụ tùng nối ống có một mặt bích như các ống nối tê hai đầu bao có ống nối nhánh có mặt bích, các đầu bị bao và bao có mặt bích, được giới hạn bởi PN của mặt bích và được cho trong Bảng 2.

Bảng 3 - Áp suất cho phép đối với các phụ tùng nối ống có đầu bao

Cỡ kích thước danh nghĩa

DN

Áp suất làm việc cho phép

PFA

bar

Áp suất làm việc lớn nhất cho phép

...

...

...

bar

Áp suất thử cho phép tại hiện trường

PEA

bar

40 đến 200

64

77

82

250 đến 350

...

...

...

60

65

400 đến 600

40

48

53

700 đến 1400

30

36

...

...

...

1500 đến 2600

25

30

35

Phải tính đến các giới hạn thích hợp có thể ngăn ngừa toàn bộ phạm vi các áp suất này được sử dụng trong một đường ống lắp đặt. Ví dụ, sự vận hành ở các giá trị PFA có thể được giới hạn bởi khả năng áp suất thấp hơn của các chi tiết của đường ống khác, ví dụ, đường ống có mặt bích, một số kiểu ống nối tê và các kết cấu riêng của các mối nối mềm. Khi tồn tại các giới hạn khác do kiểu mối nối hoặc do bất cứ sự bố trí kết cấu riêng nào thì các giới hạn này phải được cho trong sổ tay hoặc sách hướng dẫn của nhà sản xuất.

4.2.2. Đường kính

4.2.2.1. Đường kính ngoài

Bảng 14 giới thiệu các giá trị đường kính ngoài DE của đầu bị bao của các ống và phụ tùng nối ống, khi được đo theo chu vi bằng thước dây đo chu vi như đã quy định trong 6.1.1. Dung sai dương là +1 mm và áp dụng cho tất cả các cấp áp suất của ống cũng như các phụ tùng nối ống có đầu bị bao có mặt bích.

Dung sai âm phụ thuộc vào kết cấu của mỗi kiểu mối nối và phải theo quy định trong các tiêu chuẩn quốc gia, hoặc khi không được quy định, trong sổ tay hoặc sách hướng dẫn của nhà sản xuất, đối với kiểu mối nối và cỡ kích thước danh nghĩa được xem xét.

...

...

...

- ở trong phạm vi dung sai của DE đối với DN 40 đến DN 200; và

- Không vượt quá 1 % của DE đối với DN 250 đến DN 600 hoặc 2 % đối với DN > DN 600.

Nên tuân theo các khuyến nghị của nhà sản xuất về sự cần thiết và biện pháp sửa chữa độ ô van; một số kiểu mối nối mềm có thể chấp nhận độ ô van lớn nhất mà không cần thiết phải sửa lại độ tròn trước khi lắp nối.

4.2.2.2. Đường kính trong

Các giá trị danh nghĩa của đường kính trong của ống được đúc ly tâm, được biểu thị bằng milimét, xấp xỉ bằng số chỉ thị cỡ kích thước danh nghĩa DN của ống.

4.2.3. Chiều dày thành

4.2.3.1. Ống có mối nối mềm

Chiều dày thành nhỏ nhất của các ống, e_min, không được nhỏ hơn 3,0 mm và phải được xác định theo phương trình (2):

                     (2)

...

...

...

e_min       là chiều dày thành nhỏ nhất của ống, tính bằng milimét;

PFA      là áp suất làm việc cho phép, tính bằng bar;

SF        là hệ số an toàn đối với PFA ( = 3);

DE       là đường kính ngoài danh nghĩa của ống (xem Bảng 14), tính bằng milimét;

R_m        là độ bền kéo nhỏ nhất của gang dẻo, tính bằng megapascal (R_m = 420 MPa, xem Bảng 8);

CHÚ THÍCH: Phương trình (2) thu được từ phương trình Barlow, nghĩa là ứng suất vòng s = PD/2t (xem 3.14)

Đối với các ống được đúc ly tâm, chiều dày thành nhỏ nhất, e_min không được nhỏ hơn 3,0 mm. Chiều dày thành danh nghĩa, e_nom, bằng chiều dày thành nhỏ nhất, e_min cộng với (1,3 + 0,001 DN).

Đối với các ống không được đúc ly tâm, chiều dày thành nhỏ nhất, e_min không được nhỏ hơn 4,7 mm. Chiều dày thành danh nghĩa, e_nom, bằng chiều dày thành nhỏ nhất, e_min cộng với (2,3 + 0,001 DN).

Đối với các ống được đúc ly tâm, chiều dày thành danh nghĩa của ống đối với các cấp áp suất ưu tiên của gang dẻo được cho trong Bảng 14. Đối với các cấp áp suất khác, như đã cho trong Phụ lục C, người sử dụng nên xác nhận khả năng có thể sử dụng được với nhà sản xuất.

...

...

...

Ống có mặt bích phải được phân loại theo số PN. Cấp áp suất của thân ống có mặt bích phải bằng hoặc lớn hơn một giá trị tính bằng bar bằng PN của các mặt bích. Cấp áp suất của thân ống có mặt bích được sử dụng cho ống có mặt bích được chế tạo phải theo chỉ dẫn trong 8.2 đối với các mặt bích được hàn trên ống, được lắp ghép ren trên ống và được đúc liền với ống.

CHÚ THÍCH: Các đường ren trên ống được xem như mất mát của chiều dày thành ống.

4.2.3.3. Phụ tùng nối ống

Chiều dày thành danh nghĩa, e_nom, được cho đối với các phụ tùng nối ống trong các Bảng 15 đến 20, với áp suất cho phép được cho trong 4.2.1.3. Chiều dày thành nhỏ nhất, e_min, đối với các phụ tùng nối ống là e_min = e_nom - (2,3 + 0,001 DN).

Cho phép các phụ tùng nối ống có sự phân loại áp suất khác. Nhà sản xuất phải có trách nhiệm thiết kế các phụ tùng nối ống bao gồm việc xác định chiều dày thành. Chiều dày thành nhỏ nhất, e_min, không được nhỏ hơn 3,0 mm. Phải thực hiện thiết kế bằng một phương pháp tính toán, ví dụ như phân tích phần tử hữu hạn hoặc bằng phương pháp thực nghiệm, ví dụ như thử thủy tĩnh khi sử dụng hệ số an toàn chống hư hỏng do PFA bằng 3.

4.2.4. Chiều dài

4.2.4.1. Ống có đầu bao và đầu bị bao

Phải cung cấp ống theo các chiều dài được cho trong Bảng 4.

Bảng 4 - Chiều dài tiêu chuẩn của ống có đầu bao và bị bao

...

...

...

DN

Chiều dài tiêu chuẩn, L_u^a

40 và 50

3

60 đến 600

4 hoặc 5 hoặc 5,5 hoặc 6 hoặc 9

700 và 800

4 hoặc 5,5 hoặc 6 hoặc 7 hoặc 9

900 đến 2600

...

...

...

CHÚ THÍCH: Không phải tất cả các chiều dài tiêu chuẩn đều sẵn có trong mọi quốc gia

^a Xem 3.28

Chiều dài thiết kế của nhà sản xuất, L_u (xem 3.28) phải ở trong phạm vi sai lệch (xem 3.6) ± 250 mm so với chiều dài được cho trong Bảng 4 và phải được cho trong sổ tay hoặc sách hướng dẫn của nhà sản xuất. Chiều dài thực, L_u, phải được đo theo 6.1.3 và không được sai khác so với chiều dài thiết kế của nhà sản xuất lớn hơn dung sai được cho trong Bảng 7. Tỷ lệ phần trăm của các ống ngắn hơn không được vượt quá 10 % tổng số các ống có đầu bao và bị bao được cung cấp cho mỗi đường kính.

CHÚ THÍCH 1: Các ống được cắt cho mục đích thử nghiệm có thể được loại trừ khỏi giới hạn 10% và được xử lý như các ống có chiều dài đầy đủ.

CHÚ THÍCH 2: Khi các ống được đặt hàng trên cơ sở định lượng, nhà sản xuất có thể xác định số lượng ống yêu cầu được cung cấp bằng tổng số các bước lắp đặt ống riêng biệt đo được.

4.2.4.2. Ống có mặt bích

Chiều dài của các ống có mặt bích phải theo chỉ dẫn được cho trong Bảng 5. Các chiều dài khác được sử dụng theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng.

Bảng 5 - Chiều dài tiêu chuẩn của ống có mặt bích

Kích thước tính bằng mét

...

...

...

DN

Chiều dài tiêu chuẩn, L^a

Có mặt bích đúc trên ống

40 và 2600

0,5 hoặc 1 hoặc 2 hoặc 3 hoặc 4

Có mặt bích được vặn ren hoặc hàn trên ống

40 đến 500

2 hoặc 3 hoặc 4 hoặc 5

600 và 1000

...

...

...

1100 đến 2600

4 hoặc 5 hoặc 6 hoặc 7

^a Xem 3.28

4.2.4.3. Phụ tùng nối ống

Các ống và phụ tùng nối ống phải được cung cấp theo chiều dài được cho trong 8.3 và 8.4, ngoại trừ các phụ tùng nối ống có đầu bao có thể được cung cấp theo chiều dài của tiêu chuẩn quốc gia của mỗi quốc gia sản xuất.

CHÚ THÍCH: Đã giới thiệu hai loạt kích thước, loạt A và loạt B, các loạt kích thước này thường được giới hạn tới kích thước lớn nhất DN 450.

Các sai lệch cho phép (xem 3.6) trên các chiều dài của các phụ tùng nối ống loạt A phải theo chỉ dẫn được cho trong Bảng 6.

Bảng 6 - Sai lệch cho phép của chiều dài phụ tùng nối ống

Kích thước tính bằng milimét

...

...

...

DN

Sai lệch

Đầu bao có mặt bích

Đầu bị bao có mặt bích

Bạc nối, ống côn nối

40 đến 1200

± 25

1400 đến 2600

± 35

...

...

...

40 đến 1200

+50

-25

1400 đến 2600

+75

-35

Khuỷu nối ống 90° (1/4)

40 đến 2600

± (15 + 0,03 DN)

...

...

...

40 đến 2600

± (10 + 0,025 DN)

Khuỷu nối ống 22°30' (1/16) và 11°15'(1/32)

40 đến 1200

± (10 + 0,02 DN)

1400 đến 2600

± (10 + 0,025 DN)

4.2.4.4. Dung sai trên các chiều dài

Dung sai trên các chiều dài phải theo chỉ dẫn được cho trong Bảng 7.

...

...

...

Kích thước tính bằng milimét

Loại vật đúc

Dung sai

Ống có đầu bao và bị bao (chiều dài đầy đủ hoặc chiều dài rút ngắn)

-30

+70

Phụ tùng nối ống dùng cho mối nối có đầu bao

± 20

Ống và phụ tùng nối ống dùng cho mối nối có mặt bích

...

...

...

^a Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng, có thể sử dụng các dung sai nhỏ hơn nhưng không nhỏ hơn ± 3 mm đối với DN £ 600 và ± 4 mm đối với DN > 600

4.2.5. Độ thẳng của ống

Ống phải thẳng với sai lệch lớn nhất của độ thẳng 0,125 % chiều dài ống.

Yêu cầu này được kiểm tra bằng mắt nhưng trong trường hợp có nghi ngờ hoặc có sự tranh cãi, phải đo sai lệch độ thẳng phù hợp với 6.2.

4.3. Đặc tính của vật liệu

4.3.1. Đặc tính chịu kéo

Các ống, phụ tùng nối ống và phụ kiện được chế tạo bằng gang dẻo phải có đặc tính chịu kéo được cho trong Bảng 8.

Trong quá trình chế tạo, nhà sản xuất phải thực hiện các thử nghiệm thích hợp để kiểm tra các đặc tính chịu kéo này; các thử nghiệm này có thể tiến hành cho:

a) Một hệ thống lấy mẫu lô nhờ đó các mẫu thử thu được từ đầu bị bao của ống hoặc, đối với phụ tùng nối ống, từ các mẫu thử được đúc riêng biệt hoặc được đúc liền với vật đúc (các thanh mẫu thử phải được gia công cơ từ các mẫu thử này và được thử kéo theo 6.3), hoặc

...

...

...

Bảng 8 - Đặc tính chịu kéo

Loại vật đúc

Độ bền kéo nhỏ nhất, R_m

MPa

Độ giãn dài nhỏ nhất theo tỷ lệ phần trăm sau đứt, A

%

DN 40 đến DN 2600

DN 40 đến DN 1000

DN 1100 đến DN 2600

...

...

...

420

10

7

Ống không được đúc ly tâm, phụ tùng nối ống và phụ kiện

420

5

5

Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng, có thể đo giới hạn chảy quy ước 0,2% R_p0,2. Ứng suất này không được nhỏ hơn 270 MPa khi A ³ 12 % đối với DN 40 đến DN 1000 hoặc khi A ³ 10% đối với DN > 1000, 300 MPa trong các trường hợp khác.

Đối với các ống đúc ly tâm DN 40 đến DN 1000 có chiều dày thành thiết kế nhỏ nhất 10 mm hoặc lớn hơn, độ giãn dài nhỏ nhất sau đứt phải là 7%.

...

...

...

Độ cứng của các chi tiết thành phần khác nhau trong đường ống phải đảm bảo sao cho chúng có thể được cắt đứt, gia công ren, khoan và/hoặc được gia công cơ bằng các dụng cụ tiêu chuẩn. Trong trường hợp có sự tranh cãi, phải đo độ cứng theo 6.4.

Độ cứng Brinell không được vượt quá 230 HBW đối với các ống đúc ly tâm và 250 HBW đối với các ống không được đúc ly tâm, các phụ tùng nối ống và phụ kiện. Đối với các chi tiết được chế tạo bằng hàn, cho phép có độ cứng Brinell cao hơn trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của mối hàn.

4.4. Lớp phủ và lớp lót dùng cho đường ống

Đường ống thường được cung cấp có lớp lót trong và lớp phủ ngoài.

4.4.1. Lớp phủ ngoài

Các hệ thống đường ống bằng gang dẻo có thể được lắp đặt trong một phạm vi rộng các môi trường làm việc bên ngoài. Các môi trường này có thể được đặc trưng bởi tính ăn mòn của chúng. Đối với các yếu tố có liên quan, xem A.1.

Các lớp phủ cho sử dụng được quy định bởi các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan được cho trong A.2. Có thể sử dụng các lớp phủ khác.

4.4.2. Lớp lót trong

Các hệ thống đường ống bằng gang dẻo có thể được sử dụng để vận chuyển nước chưa qua xử lý (nước thô) và nước sinh hoạt trong một phạm vi rộng. Các môi trường bên trong này có thể được đặc trưng bởi tính ăn mòn của chúng. Các yếu tố có liên quan được xem xét đối với các lớp lót vữa xi măng không có lớp phủ bít kín được cho trong B.1.

...

...

...

4.5. Lớp phủ và lớp lót dùng cho phụ tùng nối ống và phụ kiện

Các phụ tùng nối ống và phụ kiện thường được cung cấp có lớp lót bên trong và lớp phủ ngoài.

4.5.1. Lớp phủ ngoài

Các hệ thống đường ống bằng gang dẻo có thể được lắp đặt trong một phạm vi các môi trường làm việc bên ngoài. Các môi trường này có thể được đặc trưng bằng tính ăn mòn của chúng. Đối với các yếu tố có liên quan, xem A.1.

Các lớp phủ cho sử dụng được quy định bởi các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan được cho trong A.3. Có thể sử dụng các lớp phủ khác.

4.5.2. Lớp lót trong

Các hệ thống đường ống bằng gang dẻo có thể được sử dụng để vận chuyển trong một phạm vi rộng các loại nước chưa qua xử lý (nước thô) và nước sinh hoạt. Các môi trường bên trong này có thể được đặc trưng bằng tính ăn mòn của chúng. Các yếu tố có liên quan được xem xét đối với các lớp lót vữa xi măng không có lớp phủ bít kín được cho trong B.1.

Các lớp lót cho sử dụng do các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan quy định được cho trong B.3. Cũng có thể sử dụng các lớp lót khác.

4.6. Ghi nhãn

...

...

...

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là TCVN 10177 (ISO 2531);

b) Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất;

c) Nhận biết năm sản xuất;

d) Đặc điểm nhận dạng gang dẻo;

e) DN;

f) Trị số PN của các mặt bích, nếu áp dụng;

g) Cấp áp suất C của ống có đầu bao và đầu bị bao.

Các mục b) đến f) phải được đúc hoặc dập nguội trên ống phụ tùng nối ống.

Các mục a) và g) có thể được áp dụng với bất cứ phương pháp nào, ví dụ được sơn trên vật đúc.

...

...

...

5.1. Ống và phụ tùng nối ống

Các ống và phụ tùng nối ống phải được thiết kế để đạt được độ kín ở áp suất thử cho phép tại hiện trường (PEA). Chúng phải được thử theo 6.5 và không có sự rò rỉ nhìn thấy được, sự đổ mồ hôi hoặc bất cứ dấu hiệu hư hỏng nào khác.

5.2. Mối nối mềm

5.2.1. Quy định chung

Tất cả các mối nối mềm dùng cho các ống và chi tiết của đường ống bằng gang dẻo phải được thiết kế phù hợp với các yêu cầu của 5.2. Nếu thiết kế đã được nhà sản xuất thử nghiệm, lập thành tài liệu và sử dụng thành công trong thời gian ít nhất là 10 năm thì chỉ thực hiện thử kiểu được quy định trong 5.2.2 đối với áp suất bên trong, được quy định trong 5.2.3 đối với áp suất bên ngoài và được quy định trong 5.2.4 đối với áp suất âm đối với các thay đổi quan trọng trong thiết kế có thể ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng sử dụng của mối nối.

Kết cấu của mối nối phải là kiểu được thử nghiệm để chứng minh độ kín đối với cả áp suất bên trong và áp suất bên ngoài trong các điều kiện bất lợi nhất của dung sai vật đúc và sự di chuyển của mối nối.

Phải có một phép thử kiểu cho ít nhất là một DN đối với mỗi một trong các nhóm DN được cho trong Bảng 9. Một DN đại diện cho một nhóm khi các đặc tính của nhóm dựa trên cùng các thông số thiết kế cho toàn bộ phạm vi cỡ kích thước.

Bảng 9 - Các nhóm DN cho thử kiểu

Các nhóm DN

...

...

...

300 đến 600

700 đến 1000

1100 đến 2000

2200 đến 2600

DN ưu tiên trong mỗi nhóm

200

400

800

1600

...

...

...

Nếu một nhóm bao hàm các sản phẩm có kết cấu khác nhau và/hoặc được chế tạo bằng các quá trình công nghệ khác nhau thì nhóm phải được chia thành các nhóm nhỏ.

Đối với một nhà sản xuất, nếu một nhóm chỉ chứa một DN hoặc PN thì có thể xem DN hoặc PN này như một phần của nhóm liền kề với điều kiện là nó có kết cấu đồng nhất và được chế tạo bằng cùng một quá trình công nghệ.

Phải thực hiện các phép thử kiểu trong kết cấu có khe hở hướng tâm lớn nhất theo thiết kế lớn nhất giữa các chi tiết được nối ghép (đầu bị bao nhỏ nhất cùng với đầu bao lớn nhất).

Trong thử kiểu, khe hở lớn nhất phải bằng khe hở hướng tâm lớn nhất theo thiết kế với dung sai %. Đường kính trong của đầu bị bao có thể được gia công để đạt được yêu cầu này, ngay cả khi đường kính hợp thành vượt ra ngoài một chút so với dung sai chế tạo bình thường.

Tất cả các mối nối phải được thử chất lượng sử dụng với một đầu bị bao có chiều dày thành gang trung bình (trên khoảng cách 2 DN, tính bằng milimét tính từ mặt mút của đầu bị bao) bằng giá trị nhỏ nhất được quy định cho ống dùng để thiết kế mối nối, %. Cho phép gia công cơ đầu bị bao của lỗ ống để đạt tới chiều dày yêu cầu.

Các mối nối mềm được hãm phải được thiết kế và thử nghiệm phù hợp với ISO 10804.

5.2.2. Áp suất bên trong

Độ kín của mối nối đối với áp suất bên trong phải được thử kiểu như đã quy định trong 7.1 ở áp suất thử 1,5 PFA + 5 bar, mối nối không được có rò rỉ nhìn thấy được ở hai vị trí sau:

a) Chỗ nối thẳng và chịu cắt; lực cắt ngang qua mối nối, được biểu thị bằng N không được nhỏ hơn 30 lần DN;

...

...

...

5.2.3. Áp suất bên ngoài

Độ kín của mối nối đối với áp suất bên ngoài phải được thử kiểu như đã quy định trong 7.2; mối nối không được có rò rỉ nhìn thấy được khi chịu tác dụng của tải trọng cắt, không nhỏ hơn 30 lần DN.

Thử áp suất không được nhỏ hơn 2 bar.

5.2.4. Áp suất bên trong âm

Độ kín của mối nối đối với áp suất bên trong âm phải được thử kiểu như đã quy định trong 7.3 ở áp suất thử thấp hơn áp suất khí quyển 0,9 bar (xấp xỉ áp suất tuyệt đối 0,1 bar). Độ thay đổi lớn nhất của áp suất trong khoảng thời gian thử không được lớn hơn 0,09 bar sau 2 h, khi được thử ở hai vị trí sau:

a) Chỗ nối thẳng và chịu cắt; lực cắt ngang qua mối nối, được biểu thị bằng N không được nhỏ hơn 30 lần DN;

b) Chỗ nối lệch: độ lệch góc cho thử nghiệm phải là độ lệch lớn nhất cho phép được chỉ dẫn trong sổ tay hoặc sách hướng dẫn của nhà sản xuất nhưng không nhỏ hơn 3°30' đối với DN 40 đến DN 300, 2°30' đối với DN 350 đến DN 600, 1°30' đối với DN 700 đến DN 2600. Các độ lệch nhỏ nhất này không áp dụng cho mối nối ống được hãm.

5.3. Các mối nối mặt bích có mặt bích được đúc, vặn ren, hàn và điều chỉnh được

5.3.1. Quy định chung

...

...

...

Đối với các mặt bích phức tạp, phải có một phép thử kiểu cho ít nhất là một DN đối với mỗi một trong các nhóm được cho trong Bảng 9. PN được thử là PN cao nhất hiện có cho mỗi thiết kế mặt bích. Một PN đại diện cho một nhóm khi các đặc tính của nhóm dựa trên cùng các thông số thiết kế cho toàn bộ phạm vi cỡ kích thước.

Nếu một nhóm bao hàm các sản phẩm có kết cấu khác nhau và/hoặc được chế tạo bằng các quá trình công nghệ khác nhau thì nhóm phải được chia thành các nhóm con.

Nếu, đối với một nhà sản xuất, một nhóm chỉ chứa một DN hoặc PN thì có thể xem DN hoặc PN này như một phần của nhóm liền kề với điều kiện là nó có kết cấu đồng nhất và được chế tạo bằng cùng một quá trình công nghệ.

5.3.2. Áp suất bên trong và momen uốn

Để chứng minh độ bền và độ kín trong các điều kiện làm việc, các mối nối mặt bích phải trải qua một phép thử kiểu. Khi được thử theo quy định trong 7.4, các mối nối không được có rò rỉ nhìn thấy được trong trường hợp chịu các ảnh hưởng kết hợp của một áp suất thủy tĩnh bên trong và một momen uốn như đã cho trong Bảng 10, trong đó:

- Áp suất là (1,5 PN + 5) bar,

- Momen uốn có liên quan thu được bằng cách bổ sung thêm các momen uốn do trọng lượng (khối lượng) của các chi tiết và của nước trong bộ phận thử và các momen uốn do một tải trọng bên ngoài có thể có được tính toán như một hàm số của chiều dài khẩu độ (nhịp) không được đỡ của gá đặt cho thử nghiệm (xem 7.4).

Phải thực hiện một phép thử kiểu cho mỗi kiểu mối nối mặt bích sẵn có cho sử dụng của nhà sản xuất phù hợp với Bảng 10.

Momen uốn cho trong Bảng 10 xấp xỉ bằng các momen do trọng lượng của các cấp ống ưu tiên (khi sử dụng chiều dày danh nghĩa), của lớp lót vữa xi măng và của nước trên chiều dài ống không được đỡ, L, giữa các gối đỡ đơn giản có các mối nối mặt bích với mặt bích hàn, được đúc liền khối và điều chỉnh được,

...

...

...

- L = 12 m đối với DN ³ 300;

và đối với các mối nối mặt bích được vặn ren

- L = 6,8 m đối với DN £ 800;

- L = 12 m đối với DN ³ 900;

Bảng 10 - Momen uốn cho thử kiểu mối nối mặt bích của các cấp ống ưu tiên

DN

Được đúc liền, được hàn và điều chỉnh được

Được vặn ren

kN·m

...

...

...

40

0,6

0,4

50

0,7

0,6

60

0,9

0,7

...

...

...

1,0

0,8

80

1,3

1,0

100

1,7

1,4

125

...

...

...

2,0

150

3,1

2,7

200

4,8

4,5

250

7,1

...

...

...

300

22,1

9,3

350

29,1

12,6

400

36

16

...

...

...

45

20

500

54

25

600

77

35

700

...

...

...

47

800

129

52

900

161

140

1000

197

...

...

...

1100

237

192

1200

281

214

1400

383

274

...

...

...

437

314

1600

495

355

1800

623

447

2000

...

...

...

549

2200

928

644

2400

1 100

764

2600

1 287

...

...

...

6. Phương pháp thử

6.1. Kích thước

6.1.1. Đường kính ngoài

Ống có đầu bao và bị bao phải được đo ở đầu bị bao bằng thước dây đo theo chu vi để bảo đảm sự phù hợp với dung sai đường kính ngoài. Cũng có thể kiểm tra ống bằng các calip QUA - KHÔNG QUA.

Ngoài ra, phải kiểm tra ống bằng mắt ở đầu bị bao về sự phù hợp với dung sai độ ôvan, trong trường hợp có nghi ngờ, phải kiểm tra bằng cách đo các trục lớn nhất và nhỏ nhất (của tiết diện ống). Cũng có thể thực hiện việc kiểm tra này bằng các calip QUA - KHÔNG QUA.

Tần suất thử kiểm tra có liên quan với hệ thống sản xuất và kiểm tra chất lượng mà nhà sản xuất đã sử dụng.

6.1.2. Chiều dày thành

Nhà sản xuất phải chứng minh sự phù hợp của chiều dày thành ống; có thể sử dụng kết hợp các biện pháp khác nhau như:

- Kiểm tra khối lượng ống;

...

...

...

6.1.3. Chiều dài

Phải đo chiều dài của các ống đúc ly tâm có đầu bao và bị bao bằng thiết bị thích hợp.

- Trên ống đúc đầu tiên bằng một khuôn mới, đối với các ống có chiều dài đầy đủ, và

- Trên ống được cắt đầu tiên, đối với các ống được cắt có hệ thống theo một chiều dài xác định trước.

6.2. Độ thẳng của ống

Ống phải được lăn trên hai gối đỡ hoặc được quay dọc theo đường tâm ống trên các con lăn, trong mỗi trường hợp các gối đỡ hoặc con lăn cách nhau một khoảng ít nhất là hai phần ba chiều dài tiêu chuẩn của ống.

Phải xác định điểm có sai lệch lớn nhất so với đường trục (tâm) thực, và sai lệch đo được tại điểm này không được vượt quá giới hạn được cố định trong 4.2.5.

6.3. Thử kéo

6.3.1. Lấy mẫu

...

...

...

6.3.1.1. Ống đúc ly tâm

Mẫu thử phải được cắt từ đầu bị bao của ống. Có thể cắt mẫu thử này vuông góc hoặc song song với đường tâm ống, nhưng trong trường hợp có sự tranh cãi phải sử dụng mẫu thử được cắt song song với đường tâm ống.

6.3.1.2. Ống không được đúc ly tâm, phụ tùng nối ống và phụ kiện

Theo quyết định của nhà sản xuất, các mẫu thử phải được lấy từ vật đúc mẫu liền khối hoặc từ một vật đúc mẫu gắn với vật đúc hoặc từ một vật đúc mẫu riêng biệt. Trong trường hợp cuối cùng, vật đúc mẫu phải được đúc từ cùng một kim loại như đã sử dụng cho vật đúc. Nếu vật đúc được xử lý nhiệt thì vật đúc mẫu cũng được xử lý nhiệt theo công nghệ tương tự.

6.3.2. Thanh mẫu thử

Thanh mẫu thử phải được gia công cơ từ mỗi mẫu thử đại diện cho kim loại tại chiều dày ở giữa mẫu thử, có phần hình trụ với đường kính được cho trong Bảng 11. Nếu đường kính quy định của thanh mẫu thử lớn hơn 60% chiều dày nhỏ nhất đo được của mẫu thử, cho phép gia công cơ một thanh mẫu thử có đường kính nhỏ hơn hoặc cắt mẫu thử khác ở phần dày hơn của ống. Cho phép thanh mẫu thử có các hình dạng khác nhau theo các tiêu chuẩn quốc tế hoặc quốc gia.

Các thanh mẫu thử phải có chiều dài đo ít nhất là bằng năm lần đường kính danh nghĩa của thanh mẫu thử. Các đầu mút của thanh mẫu thử phải thích hợp với máy thử.

Nhám bề mặt trên chiều dài đo được gia công cơ của thanh mẫu thử phải là R_z £ 6,3 mm có thể sử dụng hai phương pháp đo độ bền kéo theo quyết định của nhà sản xuất:

Phương pháp A:

...

...

...

Phương pháp B:

Chế tạo thanh mẫu thử có tiết diện danh nghĩa, S₀ trong phạm vi dung sai quy định của đường kính (xem Bảng 11) và sử dụng tiết diện danh nghĩa này để tính toán độ bền kéo.

Bảng 11 - Kích thước của thanh mẫu thử

Loại vật đúc

Thanh mẫu thử, phương pháp A

Thanh mẫu thử, phương pháp B

Đường kính danh nghĩa

Tiết diện danh nghĩa, S_o

Đường kính danh nghĩa

...

...

...

mm

mm²

mm

mm

Ống đúc ly tâm có chiều dày thành:

...

...

...

2,5

5

2,52

± 0,01

- 6 mm đến nhưng không bao gồm 8 mm

3,5

10

3,57

± 0,02

...

...

...

5

20

5,05

± 0,02

- 12 mm và lớn hơn

6

30

6,18

± 0,03

...

...

...

- vật đúc mẫu liền khối

5

20

5,05

± 0,02

...

...

...

- chiều dày 12,5 mm đối với chiều dày vật đúc 12 mm.

6

30

6,18

± 0,03

...

...

...

12 hoặc 14

-

-

-

6.3.3. Thiết bị và phương pháp thử

Máy thử kéo phải có các giá cặp hoặc đầu kẹp thích hợp để kẹp chặt thanh mẫu thử và truyền toàn bộ tải trọng thử theo chiều trục. Máy thử phải có phạm vi lực thích hợp cho thử nghiệm các thanh mẫu thử tới khi bị phá hủy đồng thời chỉ thị tải trọng tác dụng.

Tốc độ tạo ứng suất phải được giữ không đổi tới mức có thể thực hiện được trong các giới hạn 6N/mm² đến 30 N/mm² mỗi giây.

Phải tính toán độ bền kéo bằng cách chia lực lớn nhất tác dụng lên thanh mẫu thử cho diện tích mặt cắt ngang của thanh mẫu thử trước khi thử. Phải đo độ giãn dài bằng cách chắp các phần bị gãy của thanh mẫu thử lại với nhau và tính tỷ số giữa chiều dài đo bị kéo dài ra và chiều dài đo ban đầu. Theo cách khác, có thể đo trực tiếp độ giãn dài bằng dụng cụ đo độ giãn.

6.3.4. Kết quả thử

...

...

...

a) trong trường hợp kim loại không đạt được cơ tính yêu cầu, phải nghiên cứu lý do và bảo đảm rằng tất cả các vật đúc trong lò được xử lý nhiệt lại hoặc bị loại bỏ; các vật đúc đã được xử lý nhiệt lại sau đó phải được thử lại như đã quy định trong 6.3;

b) trong trường hợp có một khuyết tật trong thanh mẫu thử cần thực hiện thêm một lần thử nữa. Nếu vượt qua được thử nghiệm thêm này, lô sản phẩm được chấp nhận; nếu không, nhà sản xuất được lựa chọn cách xử lý tiếp theo phù hợp với mục a) nêu trên.

CHÚ THÍCH: Nhà sản xuất có thể hạn chế số lượng sản phẩm bị loại bỏ bằng cách thực hiện các thử nghiệm bổ sung theo thứ tự sản xuất tới khi lô vật đúc bị loại bỏ được khép lại bằng một thử nghiệm thành công tại mỗi đầu mút của khoảng cỡ kích thước được xem xét.

6.3.5. Tần suất thử

Tần suất thử có liên quan đến hệ thống sản xuất và kiểm tra chất lượng do nhà sản xuất áp dụng (xem 4.3.1). Các cỡ lô lớn nhất phải theo chỉ dẫn trong Bảng 12.

Bảng 12 - Các cỡ lô lớn nhất cho thử kéo

Loại vật đúc

DN

Cỡ lô lớn nhất

...

...

...

Hệ thống thử kiểm tra quá trình

Ống đúc ly tâm

40 đến 300

200 ống

1200 ống

350 đến 600

100 ống

600 ống

700 đến 1000

...

...

...

300 ống

1100 đến 2600

25 ống

150 ống

Ống không được đúc ly tâm, phụ tùng nối ống và phụ kiện

Tất cả các cỡ

4 t^a

48 t^a

^a Khối lượng của các vật đúc thô, trừ đậu ngót

...

...

...

Khi thực hiện các phép thử độ cứng Brinell (xem 4.3.2), phải tiến hành thử trên vật đúc có sự tranh cãi hoặc trên một mẫu thử được cắt ra từ vật đúc. Bề mặt được thử phải được chuẩn bị thích hợp bằng cách mài mỏng cục bộ và thực hiện phép thử phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1), khi sử dụng viên bi có đường kính 2,5 mm, hoặc 5 mm hoặc 10 mm.

6.5. Thử độ kín của các ống và phụ tùng nối ống ở nhà máy

6.5.1. Quy định chung

Phải thử nghiệm các ống và phụ tùng nối ống như đã quy định trong 6.5.2 và 6.5.3. Phải thử nghiệm tất cả các ống và phụ tùng nối ống trước khi có các lớp phủ ngoài và bên trong, ngoại trừ lớp phủ kim loại kẽm có thể được phủ trước khi thử.

Thiết bị thử phải thích hợp cho tạo ra các áp suất thử quy định cho các ống và/hoặc phụ tùng nối ống. Thiết bị thử phải được trang bị áp kế dùng trong công nghiệp có giới hạn sai số ± 3 %.

6.5.2. Ống đúc ly tâm

Áp suất thủy tĩnh bên trong phải được tăng lên tới khi đạt được áp suất thử thủy tĩnh ở nhà máy bằng cấp áp suất và được giới hạn bởi áp suất của các cấp ưu tiên. Cho phép sử dụng các áp suất cao hơn. Tổng thời gian của chu trình áp suất không được nhỏ hơn 15 s, bao gồm 10 s ở áp suất thử. Phải kiểm tra bằng mắt trong hoặc ngay sau khi thử áp suất.

6.5.3. Ống không được đúc ly tâm và phụ tùng nối ống

Theo quyết định của nhà sản xuất, các ống và phụ tùng này phải được thử áp suất thủy tĩnh hoặc thử bằng không khí.

...

...

...

Bảng 13 - Áp suất thử ở nhà máy đối với ống không được đúc ly tâm và phụ tùng nối ống

DN

Ống không được đúc ly tâm, phụ tùng nối ống và phụ kiện

bar ^a

40 đến 300

25 ^b

350 đến 600

16

700 đến 2600

...

...

...

^a Đối với các ống, áp suất thử thủy tĩnh ở nhà máy nhỏ hơn vì có khó khăn trong việc kiềm chế tới mức thích hợp áp suất bên trong cao trong quá trình thử.

^b 16 bar đối với các ống và phụ tùng nối ống có mặt bích PN 10

Khi thực hiện phép thử bằng không khí, phải tiến hành thử với áp suất bên trong ít nhất là 1 bar và thời gian kiểm tra bằng mắt không ít hơn 10s; để phát hiện rò rỉ, các vật đúc phải được phủ đồng đều trên bề mặt bên ngoài bằng một chất bọt thích hợp hoặc được nhúng chìm trong nước.

7. Thử kiểu

7.1. Độ kín của các mối nối đối với áp suất bên trong

Phép thử kiểu này phải được thực hiện trên một số mối nối đã được lắp ráp gồm hai đoạn ống, mỗi đoạn có chiều dài tối thiểu là 1 m (xem Hình 1).

Thiết bị thử phải có khả năng tạo ra sự hãm thích hợp ở đầu mút khi mối nối ở vị trí thẳng hàng hoặc có độ lệch hoặc chịu tác dụng của tải trọng cắt. Thiết bị thử phải được lắp một áp kế có độ chính xác ± 3 %.

Tải trọng cắt W phải được tác dụng vào đầu bị bao bằng một khối V có góc 120 ° được định vị ở cách mặt mút của đầu bao một khoảng xấp xỉ 0,5 x DN, tính bằng milimét, hoặc 200 mm (lấy giá trị lớn hơn); đầu bao phải tựa trên gối đỡ phẳng. Tải trọng cắt W phải bảo đảm sao cho lực cắt hợp thành F qua mối nối bằng giá trị được quy định trong 5.2.2, có tính đến trọng lượng M của ống và chất chứa trong ống và thông số hình học của bộ phận thử, như đã cho trong phương trình (3):

                  (3)

...

...

...

F là lực cắt tổng hợp ngang qua mối nối, được biểu thị bằng newton;

M là trọng lượng của ống và của chất chứa trong ống, được biểu thị bằng newton;

W là tải trọng cắt, được biểu thị bằng newton;

a,b,c được cho trên Hình 1.

CHÚ THÍCH: R là phản lực của gối đỡ giữa, được biểu thị bằng newton (R = F)

Hình 1 - Độ kín của các mối nối (đối với áp suất bên trong)

Bộ phận thử phải được nạp đầy nước và được thông hơi thích hợp. Áp suất phải được tăng lên một cách đều đặn tới khi đạt được áp suất thử được cho trong 5.2.2; tốc độ tăng áp suất không được vượt quá 1 bar/s. Phải giữ áp suất thử không đổi trong phạm vi ± 0,5 bar trong thời gian ít nhất là 2 h, trong thời gian này phải kiểm tra toàn bộ mối nối sau mỗi khoảng thời gian 15 min.

7.2. Độ kín của các mối nối đối với áp suất bên ngoài

...

...

...

Hình 2 - Độ kín của các mối nối (đối với áp suất bên ngoài)

Bộ phận thử phải chịu tác dụng của tải trọng cắt quy định trong 5.2.3, một nửa của tải trọng này tác dụng vào đầu bị bao trên mỗi bên của bộ phận thử thông qua khối V có góc 120 °, được định vị cách mặt mút của đầu bao một khoảng xấp xỉ bằng 0,5 x DN, tính bằng milimét, hoặc 200 mm (lấy giá trị lớn hơn); các đầu bao phải tựa trên một gối đỡ phẳng.

Sau đó, bộ phận thử phải được nạp đầy nước và thông hơi thích hợp. Áp suất phải được tăng lên một cách đều đặn tới khi đạt được áp suất thử cho trong 5.2.3 và được giữ không đổi trong phạm vi ± 0,1 bar của áp suất này trong thời gian ít nhất là 2 h, trong thời gian này phải kiểm tra cẩn thận phía bên trong của mối nối chịu tác dụng của áp suất bên ngoài sau mỗi khoảng thời gian 15 min.

7.3. Độ kín của mối nối đối với áp suất bên trong âm

Bộ phận thử và thiết bị thử phải theo chỉ dẫn đã cho trong 7.1 có các đoạn ống được hãm theo chiều trục để ngăn ngừa chúng dịch chuyển về phía nhau.

Bộ phận thử không được chứa nước và phải được tạo chân không tới áp suất bên trong âm 0,9 bar (xem 5.2.4) và sau đó được cách ly khỏi bơm chân không. Phải giữ bộ phận thử ở trạng thái chân không trong thời gian ít nhất là 2 h, trong thời gian này áp suất không được thay đổi lớn hơn 0,09 bar. Phải bắt đầu thử nghiệm ở nhiệt độ giữa 5 °C và 40 °C. Nhiệt độ của bộ phận thử không được thay đổi lớn hơn 10 °C trong khoảng thời gian thử.

7.4. Độ kín và độ bền cơ học của mối nối mặt bích

Bộ phận thử phải gồm có các ống và/hoặc phụ tùng nối ống có các mặt bích giống nhau, được lắp với nhau bằng đệm kín và các bulông do nhà sản xuất quy định. Cả hai đầu mút của bộ phận thử phải được trang bị các mặt bích đặc. Các bulông phải được siết chặt tới momen xoắn do nhà sản xuất quy định đối với PN lớn nhất của DN được thử. Mác vật liệu của bulông, không được quy định, ít nhất phải tuân theo cấp chất lượng 4.6 của ISO 4016.

...

...

...

Hình 3 - Thử độ bền và độ kín của các mối nối mặt bích

Bộ phận thử phải được nạp đầy nước và thông hơi thích hợp. Áp suất phải được tăng lên một cách đều đặn tới khi đạt được áp suất thử được cho trong 5.3. Phải cho tải trọng bên ngoài F tác dụng vào mối nối mặt bích đã được lắp ráp thông qua một tấm phẳng theo chiều vuông góc với đường trục của bộ phận thử để tạo ra momen uốn được cho trong Bảng 10. Áp suất bên trong và tải trọng bên ngoài phải được giữ không đổi trong thời gian 2 h, trong thời gian này phải kiểm tra mối nối bích một cách cẩn thận.

CẢNH BÁO: Nên có tất cả các biện pháp bảo đảm an toàn cần thiết trong quá trình thử áp suất.

8. Các bảng kích thước

8.1. Ống có đầu bao và đầu bị bao

Các cấp áp suất ưu tiên của các ống có đầu bao và bị bao được cho trên Hình 4 và Bảng 14. Chiều dày thành cho các cấp áp suất ưu tiên và các cấp áp suất khác của ống được cho trong Phụ lục C.

Các giá trị của L_u được cho trong Bảng 4. Đối với các lớp phủ ngoài và bên trong, xem 4.4.

...

...

...

DE                 đường kính ngoài danh nghĩa của đầu bị bao, tính bằng milimét;

e_nom                 chiều dày thành danh nghĩa, tính bằng milimét;

L₂                   chiều sâu của đầu bao, tính bằng mét;

L_e = L_tot - L_i      bước lắp đặt ống, tính bằng mét;

L_i                    chiều sâu lắp lớn nhất do nhà sản xuất quy định, tinh bằng mét;

L_tot                  tổng chiều dài, tính bằng mét;

L_u = L_tot - L₂      chiều dài tiêu chuẩn, tính bằng mét.

Hình 4 - Ống có đầu bao và đầu bị bao

Bảng 14 - Các cấp áp suất ưu tiên của ống

...

...

...

mm

DE^a

mm

Cấp áp suất

Chiều dày danh nghĩa của thành gang, ^enom mm

40

56

C40

4,4

...

...

...

66

C40

4,4

60

77

C40

4,4

65

82

...

...

...

4,4

80

98

C40

4,4

100

118

C40

4,4

...

...

...

144

C40

4,5

150

170

C40

4,5

200

222

...

...

...

4,7

250

274

C40

5,5

300

326

C40

6,2

...

...

...

378

C30

6,3 ^b

400

429

C30

6,5 ^b

450

480

...

...

...

6,9

500

532

C30

7,5

600

635

C30

8,7

...

...

...

738

C25

8,8 ^b

800

842

C25

9,6

900

945

...

...

...

10,6

1000

1048

C25

11,6

1100

1152

C25

12,6

...

...

...

1255

C25

13,6

1400

1462

C25

15,7

1500

1565

...

...

...

16,7

1600

1668

C25

17,7

1800

1875

C25

19,7

...

...

...

2082

C25

21,8

2200

2288

C25

23,8

2400

2495

...

...

...

25,8

2600

2702

C25

27,9

^a Áp dụng dung sai + 1 mm (xem 4.2.2.1)

^b Các chiều dày lớn hơn so với tính toán đối với “thành nhẵn” giữa C40 và C30 cũng như giữa C30 và C25

8.2. Ống có mặt bích

Yêu cầu cơ bản đối với công trình đường ống có mặt bích là khả năng đỡ momen uốn bên ngoài. Độ lớn của các momen uốn cho phép này có liên quan đến khối lượng của ống và của các chất chứa trong ống đối với một nhịp (khoảng cách giữa hai gối đỡ) đã cho. Do đó, nhà sản xuất phải chứng minh bằng thử nghiệm chất lượng sử dụng như đã chi tiết hóa trong các Điều 5 và 7, chiều dày nhỏ nhất của ống được yêu cầu đối với các mặt bích có trị số PN khác nhau.

...

...

...

Đối với các lớp phủ và lớp lót, xem 4.4.

Các kích thước của mặt bích phù hợp với ISO 7005-2 và EN 1092-2 (xem 4.1.3.2).

8.3. Phụ tùng nối ống cho các mối nối có đầu bao

Trong các Bảng 15 đến 23, tất cả các kích thước là các giá trị danh nghĩa và được cho bằng milimét. Các giá trị L_u và l_u đã được làm tròn đến bội số gần nhất của 5.

Đối với các lớp phủ và lớp lót, xem 4.5

8.3.1. Đầu bao có mặt bích

Xem Hình 5 và Bảng 15.

a)

...

...

...

b)

Hình 5 - Đầu bao có mặt bích

Bảng 15 - Kích thước của đầu bao có mặt bích

DN

^enom

L_u

d

Loạt A

Loạt B

...

...

...

7

125

75

67

50

7

125

85

78

...

...

...

7

125

100

88

65

7

125

105

93

...

...

...

7

130

105

109

100

7,2

130

110

130

...

...

...

7,5

135

115

156

150

7,8

135

120

183

...

...

...

8,4

140

120

235

250

9

145

125

288

...

...

...

9,6

150

130

340

350

10,2

155

135

393

...

...

...

10,8

160

140

445

450

11,4

165

145

498

...

...

...

12

170

-

550

600

13,2

180

-

655

...

...

...

14,4

190

-

760

800

15,6

200

-

865

...

...

...

16,8

210

-

970

1000

18

220

-

1 075

...

...

...

19,2

230

-

1 180

1200

20,4

240

-

1 285

...

...

...

22,8

310

-

1 477

1500

24

330

-

1 580

...

...

...

25,2

330

-

1 683

1800

27,6

350

-

1 889

...

...

...

30

370

-

2 095

2200

32,4

390

-

2 301

...

...

...

34,8

410

-

2 507

2600

37,2

480

-

2 713

...

...

...

Xem Hình 6 và Bảng 16

Hình 6 - Đầu bị bao có mặt bích

8.3.3. Bạc nối

Xem Hình 7 và Bảng 16

Hình 7 - Bạc nối

Bảng 16 - Kích thước của đầu bị bao có mặt bích và bạc nối

DN

...

...

...

Đầu bị bao có mặt bích

Bạc nối

L

L'

L_u

d

Loạt A

Loạt B

Loạt A

...

...

...

40

7

335

335

200

155

155

67

50

...

...

...

340

340

200

155

155

78

60

7

345

...

...

...

200

155

155

88

65

7

345

345

200

...

...

...

155

93

80

7

350

350

215

160

160

...

...

...

100

7,2

360

360

215

160

160

130

125

...

...

...

370

370

220

165

165

156

150

7,8

380

...

...

...

225

165

165

183

200

8,4

400

400

230

...

...

...

170

235

250

9

420

420

240

175

175

...

...

...

300

9,6

440

440

250

180

180

340

350

...

...

...

460

460

260

185

185

393

400

10,8

480

...

...

...

270

190

190

445

450

11,4

500

500

280

...

...

...

195

498

500

12

520

-

290

200

-

...

...

...

600

13,2

560

-

310

210

-

655

700

...

...

...

600

-

330

220

-

760

800

15,6

600

...

...

...

330

230

-

865

900

16,8

600

-

330

...

...

...

-

970

1000

18

600

-

330

250

-

...

...

...

1100

19,2

600

-

330

260

-

1 180

1200

...

...

...

600

-

330

270

-

1 285

1400

22,8

710

...

...

...

390

340

-

1 477

1500

24

750

-

410

...

...

...

-

1 580

1600

25,2

780

-

430

360

-

...

...

...

1800

27,6

850

-

470

380

-

1 889

2000

...

...

...

920

-

500

400

-

2 095

2200

32,4

990

...

...

...

540

420

-

2 301

2400

34,8

1 060

-

570

...

...

...

-

2 507

2600

37,2

1 130

-

610

460

-

...

...

...

CHÚ THÍCH: Chiều dài L' là chiều dài của đầu bị bao có giá trị DE và dung sai của DE được cho trong Bảng 14.

8.3.4. Khuỷu nối 90° (1/4) hai đầu bao

Xem Hình 8 và Bảng 17.

Hình 8 - Khuỷu nối 90° hai đầu bao

8.3.5. Khuỷu nối 45° (1/8) hai đầu bao

Xem Hình 9 và Bảng 17

Hình 9 - Khuỷu nối 45° hai đầu bao

...

...

...

DN

^enom

Khuỷu nối 90° (1/4)

Khuỷu nối 45° (1/8)

L_u

L_u

Loạt A

Loạt B

Loạt A

...

...

...

40

7

60

85

40

85

50

7

70

...

...

...

40

85

60

7

80

90

45

90

65

...

...

...

85

90

50

90

80

7

100

85

55

...

...

...

100

7,2

120

100

65

60

125

7,5

145

...

...

...

75

65

150

7,8

170

130

85

70

200

...

...

...

220

160

110

80

250

9

270

240

130

...

...

...

300

9,6

320

280

150

155

350

10,2

-

...

...

...

175

170

400

10,8

-

-

195

185

450

...

...

...

-

-

220

200

500

12

-

-

240

...

...

...

600

13,2

-

-

285

-

700

14,4

-

...

...

...

330

-

800

15,6

-

-

370

-

900

...

...

...

-

-

415

-

1000

18

-

-

460

...

...

...

1100

19,2

-

-

505

-

1200

20,4

-

...

...

...

550

-

1400

22,8

-

-

515

-

1500

...

...

...

-

-

540

-

1600

25,2

-

-

565

...

...

...

1800

27,6

-

-

610

-

2000

30

-

...

...

...

660

-

2200

32,4

-

-

710

-

2400

...

...

...

-

-

755

-

2600

37,2

-

-

805

...

...

...

8.3.6. Khuỷu nối 22°30' (1/16) hai đầu bao

Xem Hình 10 và Bảng 18

Hình 10 - Khuỷu nối 22°30' hai đầu bao

8.3.7. Khuỷu nối 11°15' (1/32) hai đầu bao

Xem Hình 11 và Bảng 18

Hình 11 - Khuỷu nối 11°15' hai đầu bao

Bảng 18 - Kích thước của các khuỷu nối 22°30' và 11°15' hai đầu bao

...

...

...

^enom

Khuỷu nối 22° 30' (1/16)

Khuỷu nối 11° 15' (1/32)

L_u

L_u

Loạt A

Loạt B

Loạt A

Loạt B

...

...

...

7

30

30

25

25

50

7

30

30

...

...

...

25

60

7

35

35

25

25

65

7

...

...

...

35

25

25

80

7

40

40

30

30

...

...

...

7,2

40

50

30

30

125

7,5

50

55

...

...

...

35

150

7,8

55

60

35

40

200

8,4

...

...

...

70

40

45

250

9

75

80

50

55

...

...

...

9,6

85

90

55

55

350

10,2

95

100

...

...

...

60

400

10,8

110

110

65

65

450

11,4

...

...

...

120

70

70

500

12

130

-

75

-

...

...

...

13,2

150

-

85

-

700

14,4

175

-

...

...

...

-

800

15,6

195

-

110

-

900

16,8

...

...

...

-

120

-

1000

18

240

-

130

-

...

...

...

19,2

260

-

140

-

1200

20,4

285

-

...

...

...

-

1400

22,8

260

-

130

-

1500

24

...

...

...

-

140

-

1600

25,2

280

-

140

-

...

...

...

27,6

305

-

155

-

2000

30

330

-

...

...

...

-

2200

32,4

355

-

190

-

2400

34,8

...

...

...

-

205

-

2600

37,2

400

-

215

-

...

...

...

Xem Hình 12 và Bảng 19

Hình 12 - Ống nối tê ba đầu bao

Bảng 19 - Kích thước của ống nối tê ba đầu bao

DN x dn

Ống nối chính

Ống nối nhánh

^enom, 1

L_u

...

...

...

l_u

Loạt A

Loạt B

Loạt A

Loạt B

40 x 40

7

120

155

...

...

...

60

75

50 x 50

7

130

155

7

65

75

...

...

...

7

145

155

7

70

80

65 x 65

7

150

...

...

...

7

75

80

80 x 40

7

120

155

7

80

...

...

...

80 x 80

7

170

175

7

85

85

100 x 40

7,2

...

...

...

155

7

90

90

100 x 60

7,2

145

155

7

...

...

...

90

100 x 80

7,2

170

165

7

95

90

100 x 100

...

...

...

190

195

7,2

95

100

125 x 40

7,5

125

155

...

...

...

100

105

125 x 80

7,5

170

175

7

105

105

...

...

...

7,5

195

195

7,2

110

115

125 x 125

7,5

225

...

...

...

7,5

110

115

150 x 40

7,8

125

160

7

115

...

...

...

150 x 80

7,8

170

180

7

120

120

150 x 100

7,8

...

...

...

200

7,2

120

125

150 x 150

7,8

255

260

7,8

...

...

...

130

200 x 40

8,4

130

165

7

140

140

200 x 80

...

...

...

175

180

7

145

145

200 x 100

8,4

200

200

...

...

...

145

150

200 x 150

8,4

255

260

7,8

150

155

...

...

...

8,4

315

320

8,4

155

160

250 x 80

9

180

...

...

...

7

170

185

250 x 100

9

200

205

7,2

170

...

...

...

250 x 150

9

260

265

7,8

175

190

250 x 200

9

...

...

...

320

8,4

180

190

250 x 250

9

375

380

9

...

...

...

190

300 x 100

9,6

205

210

7,2

195

220

300 x 150

...

...

...

260

265

7,8

200

220

300 x 200

9,6

320

325

...

...

...

205

220

300 x 250

9,6

375

380

9

210

220

...

...

...

9,6

435

440

9,6

220

220

CHÚ THÍCH: Cỡ kích thước danh nghĩa chính được ký hiệu DN và cỡ kích thước danh nghĩa của ống nối nhánh được ký hiệu dn

8.3.9. Ống nối tê hai đầu bao với ống nối nhánh có mặt bích, DN 40 đến DN 250

Xem Hình 13 và Bảng 20

...

...

...

Hình 13 - Ống nối tê hai đầu bao với ống nối nhánh có mặt bích

Bảng 20 - Kích thước của ống nối tê hai đầu bao với ống nối nhánh có mặt bích, DN 40 đến DN 250

DN x dn

Ống nối chính

Ống nối nhánh

^enom, 1

L_u

^enom, 2

l

...

...

...

Loạt B

Loạt A

Loạt B

40 x 40

7

120

155

7

130

...

...

...

50 x 50

7

130

155

7

140

140

60 x 40

7

...

...

...

155

7

-

130

60 x 60

7

145

155

7

...

...

...

150

65 x 40

7

-

155

7

-

130

65 x 65

...

...

...

150

155

7

150

155

80 x 40

7

-

155

...

...

...

-

135

80 x 60

7

-

155

7

-

155

...

...

...

7

170

175

7

165

165

100 x 40

7,2

-

...

...

...

7

-

145

100 x 60

7,2

-

155

7

-

...

...

...

100 x 80

7,2

170

165

7

175

170

100 x 100

7,2

...

...

...

195

7,2

180

180

125 x 40

7,5

-

155

7

...

...

...

160

125 x 60

7,5

-

155

7

-

180

125 x 80

...

...

...

170

175

7

190

185

125 x 100

7,5

195

195

...

...

...

195

195

125 x 125

7,5

225

225

7,5

200

200

...

...

...

7,8

-

160

7

-

170

150 x 60

7,8

-

...

...

...

7

-

190

150 x 80

7,8

170

180

7

205

...

...

...

150 x 100

7,8

195

200

7,2

210

205

150 x 125

7,8

...

...

...

230

7,5

-

215

150 x 150

7,8

255

260

7,8

...

...

...

220

200 x 40

8,4

-

165

7

-

195

200 x 60

...

...

...